Cina, 25 dicembre 2025 Con l'arrivo dell'inverno e l'avvicinarsi del Natale, il consueto ritmo delle visite in fabbrica inizia a rallentare. Per Rich Packing, tuttavia, questa stagione più tranquilla non rappresenta una pausa, ma una finestra strategica per rafforzare le basi, approfondire i rapporti con i clienti e prepararsi per l'anno a venire. Una visita importante: un cliente di Hong Kong acquisisce competenze pratiche nella stampa di tablet Istruzioni tecniche della macchina per la pressatura delle compresse Anche se il ritmo delle visite potrebbe rallentare, l'impegno di Rich Packing nello scambio tecnico rimane incrollabile. Di recente, Carl, un cliente di Hong Kong, ha visitato Rich Packing per partecipare a una sessione di formazione pratica e approfondita incentrata sulla tecnologia delle comprimitrici. La visita si è concentrata su Pressa per compresse HGZP-26D , che Carl aveva acquistato in precedenza ma di cui non aveva ancora imparato a usare appieno il funzionamento. Mary, Direttore Generale Vendite Internazionali, insieme all'Ingegnere Capo Victor Yang e al team tecnico, hanno fornito una guida completa in loco. La formazione ha coperto l'intero flusso di lavoro, dalla struttura e dal cablaggio della pressa per pillole, all'installazione dei componenti, alla messa in servizio, allo smontaggio e alla manutenzione ordinaria, garantendo una comprensione completa e pratica. Nel corso della sessione, Carl ha sollevato attivamente questioni operative: D1: Cosa bisogna considerare quando si regola il peso delle compresse nella macchina per compresse? A: 1) Se il peso delle compresse è insufficiente, aumentare l'impostazione di somministrazione riducendo la precompressione; se il peso delle compresse è eccessivo, ridurre l'erogazione aumentando la precompressione. 2) Osservare la forma della compressa. Se la compressa non si forma correttamente, aumentare leggermente la compressione principale. 3) Durante il campionamento, monitorare le variazioni di pressione sullo schermo, consentire alla macchina automatica per compresse di effettuare diverse rotazioni ed effettuare il campionamento solo dopo che la pressione si è stabilizzata. D2: Cosa bisogna controllare prima di passare alla modalità automatica? R: Il peso e lo spessore della compressa devono essere regolati completamente prima. Successivamente, osservare i valori di pressione e modificare i parametri solo quando la pressione media del punzone si è stabilizzata. D3: È comodo cambiare la matrice centrale? Sono necessari degli utensili? R: Sì, e non sono necessari attrezzi. Un singolo operatore può completare l'operazione macchina per la pressatura delle compresse lo stampo cambia entro 15 minuti. Alimentatore a vuoto Durante la dimostrazione, Carl notò che gli ingegneri usavano una scala per rimuovere il pressa rotativa per compresse La tramoggia di alimentazione e ha espresso preoccupazione per i limiti di altezza dei soffitti nelle strutture di Hong Kong. Dopo aver chiarito le con...

Il 4 dicembre 2025, Macchinari per imballaggio ricchi – azienda leader con 32 anni di esperienza nella produzione di macchinari per il settore farmaceutico e del confezionamento – ha accolto un cliente, un rinomato produttore libanese di prodotti nutraceutici. L'obiettivo principale della visita del cliente era trovare una macchina per il confezionamento in blister in grado di risolvere tre sfide produttive critiche: spazio di lavoro estremamente limitato, frequenti difetti di saldatura nei blister in alluminio-alluminio e sbavature dovute alla fustellatura. Dopo approfondite discussioni e test in loco, il Senior Sales Manager Owen ha personalizzato la sua raccomandazione in base alle esigenze del cliente. Macchina confezionatrice blister automatica compatta DPP-90R , che ha soddisfatto pienamente le esigenze del cliente e ha garantito una chiara intenzione di acquisto. Punti critici principali del cliente: vincoli di spazio e difetti di imballaggio Specializzato nella produzione di nutraceutici di alta gamma, il cliente libanese utilizza blister in alluminio-alluminio per diverse linee di prodotti, un formato apprezzato per le sue eccezionali proprietà di barriera all'umidità e all'ossigeno, fondamentali per preservare la stabilità di ingredienti sensibili. Tuttavia, tre problemi di lunga data hanno afflitto le sue attività: In primo luogo, lo spazio disponibile in fabbrica è estremamente limitato, con solo 4 m² destinati a nuove attrezzature, il che rende le tradizionali macchine blisteratrici su larga scala completamente incompatibili. In secondo luogo, la qualità della sigillatura dei blister in alluminio-alluminio è problematica, con frequenti difetti come perdite d'aria e sigillature incomplete che portano ad alti tassi di scarto del prodotto. In terzo luogo, i bordi dei blister fustellati presentano gravi sbavature, compromettendo l'estetica del prodotto e ponendo potenziali rischi per la sicurezza dei consumatori finali. Il cliente ha presentato a Owen dei video in loco del suo attuale processo produttivo, che ha rapidamente individuato le cause principali: l'attrezzatura esistente utilizza un alimentatore a spazzole, il cui movimento alternato graffia direttamente il foglio di alluminio, causando superfici di saldatura irregolari e un elevato volume di blister difettosi. Inoltre, macchie di ruggine sulla stazione di fustellatura della vecchia macchina indicavano lame di scarsa qualità e soggette a usura, che sono la principale causa del problema delle sbavature. Soluzione su misura: la macchina blister compatta DPP-90R risolve tutti i problemi Sfruttando la profonda competenza di Rich Packing nella tecnologia di confezionamento blister in alluminio-alluminio e il suo variegato portafoglio prodotti, Owen ha prontamente identificato la macchina per il confezionamento di piccoli blister DPP-90R come la soluzione ottimale. Progettata specificamente per la produzione di piccoli lotti e per ambienti con spazi limitati, la macchina vanta dimens...

Dal 1 al 3 settembre 2025, Imballaggio ricco , azienda leader nel settore cinese dei macchinari per il confezionamento farmaceutico, ha fatto una grande apparizione allo stand 8A57 del CPhI South China (Shenzhen International Pharmaceutical Industry Expo) tenutosi presso lo Shenzhen Convention and Exhibition Center (Futian). L'azienda si è concentrata sulla presentazione di tre innovative serie di apparecchiature, pensate appositamente per scenari quali il conteggio di caramelle gommose appiccicose, il confezionamento di blister ad alta precisione e la pressatura intelligente di compresse. Durante la fiera, sfruttando le sue eccezionali prestazioni tecniche, le soluzioni personalizzate approfondite e i 12 anni di esperienza nei servizi localizzati all'estero, Rich Packing ha attirato oltre 100 clienti, che hanno negoziato e si sono assicurati 22 ordini intenzionali in loco, ottenendo successo e entusiasmo in vista del suo viaggio globale a Pharmtech 2025 a Mosca questo novembre. Macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose DSL-16R Basato sul riempimento di 60 caramelle per bottiglia, il DSL-16R macchina per il conteggio delle caramelle gommose Può confezionare caramelle gommose in 80 flaconi al minuto. È adatta a vari tipi di caramelle gommose con un diametro inferiore a 40 mm, come caramelle gommose alla pectina, oliate, sabbiate e ricoperte di zucchero. Contatore automatico di caramelle gommose DSL 16R Adotta in modo innovativo un sistema anti-impilamento con rulli in PTFE, che garantisce che le caramelle che entrano nel canale vibrante di conteggio siano nettamente separate, evitando che più caramelle si attacchino tra loro. Questo risolve il problema dei frequenti errori di conteggio causati dalla natura appiccicosa dei materiali delle caramelle. I canali di conteggio a forma di goccia di questa macchina confezionatrice per caramelle gommose sono rivestiti in Teflon, che riduce del 53% l'area di contatto tra le caramelle morbide e la piastra di conteggio e del 34% l'attrito radente. Ciò consente alle caramelle gommose di scorrere più agevolmente e di entrare nella porta di conteggio a una velocità più uniforme. Tutti i componenti principali della macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose adottano un design modulare. A causa dell'appiccicosità delle caramelle gommose, la macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose richiede una pulizia periodica regolare e la durata di questo processo di pulizia ha un impatto significativo sulla produzione di imballaggi per caramelle. Grazie a questo design modulare, l'intero processo di pulizia del modello 16R richiede solo 14 minuti, con un risparmio di tempo, fatica e preoccupazioni. Macchina per il confezionamento in blister DPP dotata di ispezione visiva Il DPP 270Max Macchina per blister di compresse e capsule può confezionare varie compresse, capsule, capsule molli, ecc., con una capacità produttiva fino a 11.200 confezioni al minut...

A seguito della conclusione positiva del CPhI Esposizione di Shanghai, Imballaggio ricco , un'azienda leader nel settore cinese dei macchinari farmaceutici e per il confezionamento, sarà presente alla CPhI Fiera di Shenzhen (8A57, Padiglione 8) dal 1° al 3 settembre. In questa fiera, Rich Packing lancerà due prodotti di punta: il DSL-16R macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose sviluppato appositamente per il conteggio di caramelle gommose appiccicose e l'intelligente HZP-15/20D macchina per la pressatura rotativa delle compresse dotato di rilevamento della pressione in tempo reale e di un sistema intelligente di espulsione dei rifiuti. Macchina per il conteggio e l'imbottigliamento DSL-16R sviluppata specificamente per il conteggio di caramelle gommose appiccicose A causa della loro particolare consistenza, le caramelle gommose appiccicose sono soggette a problemi come l'adesione e un conteggio impreciso durante il processo di conteggio. Le normali macchine contatrici spesso non riescono a soddisfare i requisiti di una produzione efficiente e precisa. La macchina conta-caramelle e imbottigliatrice DSL-16R adotta una serie di design innovativi per rendere il conteggio delle caramelle gommose un gioco da ragazzi. ♦ Dotato di un Alimentatore di sollevamento di tipo Z , che realizza la separazione preliminare e l'alimentazione quantitativa delle caramelle gommose all'estremità di alimentazione. ♦ La tramoggia di alimentazione delle caramelle gommose ha un agitazione incorporata agitatore per rompere mucchi di caramelle gommose. ♦ In base alle dimensioni delle diverse caramelle gommose, un design personalizzato Rulli anti-impilamento in PTFE può essere fatto per garantire che ogni caramella gommosa che passa venga separata. ♦ Il Canale di conteggio a forma di fossetta rivestito in teflon riduce al minimo l'area di contatto tra la caramella e la piastra di conteggio, consentendo alla caramella di scivolare più velocemente e più agevolmente. ♦ La dimensione del la bocca della bottiglia è più grande del 159% rispetto alle normali macchine contatrici, eliminando l'ostruzione delle caramelle gommose all'uscita. La macchina contagocce 16R a 16 canali con le caratteristiche sopra descritte riduce efficacemente l'adsorbimento di sostanze appiccicose tra le caramelle. Può eseguire il conteggio e l'imbottigliamento ad alta velocità di vari tipi di caramelle, raggiungendo una produzione massima di 80 bottiglie al minuto e una precisione di conteggio superiore al 99,97%, offrendo una soluzione efficiente e stabile per le aziende di confezionamento di caramelle. Pressa rotativa intelligente per compresse HZP-15/20D La stabilità della pressione durante il processo di pressatura delle compresse influisce direttamente su parametri qualitativi chiave, come la durezza e la disintegrazione della compressa. Le comprimitrici tradizionali spesso presentano una riduzione della velocità di qualificazione del prodotto a causa delle fluttuazioni di ...

Guangzhou, Cina | 22 luglio 2025 – Rich Packing ha condotto una formazione tecnica completa per i nuovi dipendenti, con l'obiettivo principale di garantire che ogni nuovo membro del team padroneggi i principi operativi essenziali e i protocolli di manutenzione della linea di prodotti principale dell'azienda. Questa iniziativa getta solide basi per offrire servizi più professionali ed efficienti ai clienti globali. Macchina per il riempimento di capsule Durante la sessione di formazione, gli ingegneri senior Yang e Li hanno integrato perfettamente l'istruzione teorica con dimostrazioni pratiche. A partire da macchina riempitrice di capsule Hanno descritto meticolosamente la tecnologia di base dell'apparecchiatura per il dosaggio e il confezionamento precisi di polveri e pellet, sottolineando al contempo le strategie di ottimizzazione dei parametri per diverse proprietà farmaceutiche. Sotto la guida di esperti, i tirocinanti hanno imparato a effettuare regolazioni di precisione in base alle specifiche delle capsule e alle caratteristiche del riempitore, garantendo che ogni capsula rispetti rigorosi standard di variazione del peso. Macchina per la pressatura delle compresse L'addestramento si è poi concentrato sull'alta velocità pressa rotativa per compresse Gli istruttori hanno spiegato chiaramente la logica di funzionamento dello stampo, i sistemi di controllo della pressione, il monitoraggio del peso delle compresse e i meccanismi di scarto. "Le piccole regolazioni dei parametri di pressione influiscono direttamente sulla durezza della compressa e sul tempo di disintegrazione", ha sottolineato l'ingegnere Yang, guidando i tirocinanti attraverso le operazioni pratiche per sperimentare come le variazioni di pressione influiscano sui prodotti finiti. I tirocinanti hanno documentato meticolosamente ogni dettaglio, dall'installazione dello stampo ai processi di pressatura delle compresse. Macchina confezionatrice blister Nel macchina confezionatrice blister Nell'area operativa, la formazione si è spostata sul controllo preciso dei processi di formatura, termosaldatura e punzonatura. L'ingegnere Li si è occupato specificamente delle regolazioni di temperatura e pressione per diversi materiali (PVC/PVDC, foglio di alluminio), garantendo sigillature blister esteticamente perfette ed ermetiche, che soddisfano pienamente i requisiti di protezione farmaceutica e di durata di conservazione. Macchina conta-compresse e capsule Per le operazioni di conteggio di precisione, la formazione ha riguardato il conteggio completamente automatico macchina per il conteggio delle capsule e delle compresse E macchina per il conteggio delle caramelle gommose Con altrettanta attenzione. Gli ingegneri senior hanno illustrato i principi di funzionamento dei sistemi di conteggio ad alta precisione tramite telecamere e sensori, nonché le tecniche di calibrazione per diversi prodotti (ad esempio, micro-compresse, caramelle gommose di forma irregolare). I tirocinanti hanno pratica...

Panoramica della mostra Rich Packing ha partecipato alla fiera CPHI China, tenutasi a Shanghai dal 24 al 26 giugno 2025. La fiera ha attirato numerosi acquirenti, fornitori e professionisti del settore farmaceutico nazionali e internazionali, offrendo a Rich Packing un'eccellente piattaforma per presentare le proprie capacità e i vantaggi dei propri prodotti. Durante l'evento, l'azienda ha comunicato e interagito attivamente con i clienti per comprendere le esigenze del mercato e le tendenze del settore, gettando solide basi per il successivo sviluppo dei prodotti e l'espansione sul mercato. Esposizione del prodotto Lo stand di Rich Packing, situato al NID50, presentava un design accattivante che ha attirato l'attenzione dei clienti. L'azienda ha esposto una varietà di attrezzature farmaceutiche e di confezionamento avanzate, tra cui: una linea di confezionamento in astucci per bustine, una comprimitrice ad alta velocità, una macchina contapezzi con telecamera CCD, una linea di conteggio e imbottigliamento per capsule e compresse, NJP-1500D. macchina riempitrice di capsule e altro ancora. Questi prodotti sono stati ampiamente accolti durante la fiera e la loro tecnologia avanzata e il funzionamento ad alta efficienza hanno ricevuto un forte riconoscimento da parte della clientela. Linea di confezionamento e astucciamento di bustine: questa apparecchiatura utilizza la tecnologia servo completa, integrando fino a 10 servomotori avanzati in tutta la macchina. Consente un funzionamento completamente automatizzato, dal confezionamento di medicinali monodose in polvere/granuli in bustine morbide all'astucciamento, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del confezionamento. Il suo sistema di controllo intelligente raggiunge una precisione di riempimento di ±0,02 g e consente regolazioni flessibili in base alle diverse esigenze di confezionamento. Pressa per compresse ad alta velocità : Le comprimitrici rotative ad alta velocità HGZP-26/40D e HGZP-45/75D offrono elevata velocità ed efficienza, producendo rispettivamente 260.000 e 680.000 compresse all'ora. Allo stesso tempo, i loro sistemi di controllo intelligenti consentono il monitoraggio della pressione in tempo reale per ogni stampo e consentono di ottenere deviazioni del peso delle compresse in lotto inferiori a 0,01 g, garantendo qualità e uniformità delle compresse. Linea di conteggio e imbottigliamento di capsule e compresse: questa linea di produzione completa consente il conteggio e l'imbottigliamento rapidi e accurati di capsule/compresse, integrando componenti come un riordinatore di flaconi, una macchina automatica di conteggio e imbottigliamento ad alta velocità, un inseritore di essiccante, una selezionatrice ponderale, una tappatrice, una sigillatrice a induzione per fogli di alluminio e un'etichettatrice. La precisione del conteggio supera il 99,97%. La sua avanzata tecnologia di conteggio e il sistema di imbottigliamento prevengono efficacemente lo spreco e...

In pharmaceutical and nutraceutical manufacturing, capsule filling must deliver repeatable dosing and reliable closure quality at production throughput. Fully automatic hard capsule filling machines achieve this by running a fixed station sequence—orientation, cap/body separation, metering, closing, and discharge—synchronized by turret timing and control logic.   This guide explains the capsule filling machine working principle at station level, so you can see what each module controls, what conditions destabilize the cycle, and which checks (weight trend, closure consistency, reject patterns) show the run is in control.     Capsule Filling Basics in 60 Seconds (For First-Time Buyers)   What a fully automatic capsule filler does   A fully automatic cycle repeats the same operations in the same order: 1. Rectify (orient) capsules 2. Separate cap and body 3. Meter and transfer the dose 4. Close and lock 5. Discharge and reject   “Stable performance” should mean the station cycle stays consistent over time—not only that the machine reaches a headline speed.   Quick context: manual vs semi-auto vs fully automatic   Manual systems suit trials and small batches; control is largely operator-driven. Semi-automatic machines automate parts of the flow but remain interrupted and less comparable to continuous station control. This article assumes fully automatic capsule filling machines: turret-based, continuous cycles, integrated sensing, and reject logic.   Key terms (used consistently later)   ● Rectification: aligning capsules for correct entry. ● Cap/body separation: splitting using vacuum/air timing plus mechanical guidance. ● Dosing disc + tamping pins: forms a packed, repeatable metering volume before transfer. ● Dosator: uses a dosing tube/nozzle to pick up and transfer a powder charge. ● Locking integrity: consistency of cap–body engagement after closing. ● IPC: in-process checks (weight, closure, rejects) during the run.   Capsule Filling Machine Working Principle   A fully automatic capsule filler runs two flows in parallel: the capsule flow and the powder (fill) flow. When results drift, the root cause is typically separation timing, metering stability, or closing alignment—often triggered by capsule condition or powder behavior.   Capsule flow   Feed/rectify → separate → close → discharge/reject ● Rectification affects how consistently shells enter separation and dosing. ● Separation relies on mechanical support plus vacuum/air timing; partial splits and shell stress often reappear later as closing defects. ● Closing depends on alignment and cleanliness. Powder on the cap/body interface is a common cause of loose lock and leakage. ● Reject/discharge should show a stable pattern over time; a rising reject rate usually signals buildup or drift upstream.   Powder ...

Guangzhou, January 23rd, 2026 As the Chinese New Year approaches, Rich Packing is finalizing a key shipment to Russia. The client, managing a production line for effervescent supplement tablets, has high expectations for the performance of the machines, particularly the counting line. This shipment includes the counting line which consisted of up to 10 machines. Mary, the sales manager, has been working closely with the Russian clients to ensure everything meets their requirements.       Addressing Client Concerns: Ensuring Stability and Performance of the Counting Line   The client, Dmitry, who oversees effervescent tablet production in Russia, had long struggled with his old counting line. Fine powder from the tablets created heavy dust, causing frequent jams, uneven feeding, and sudden stops. To make sure the new line could handle his production environment, he asked Rich Packing to run a 15-minute demonstration without any manual interference. The test went flawlessly. Bottles moved steadily, tablets dropped accurately, and sensors stayed responsive throughout. Dmitry remarked, “The line is impressive and absolutely stable—almost no interruptions.” Victor Yang, Rich Packing’s chief engineer, explained that this stability comes from two key areas: tightly coordinated line integration and the reliability of each machine, all designed to operate smoothly even in dusty conditions.   Seamless Integration and Precision: How Rich Packing Ensures Uninterrupted Performance in Counting Lines   The stability of the counting line comes from the seamless integration of each machine in the system. The machines and conveyors work at coordinated speeds to ensure smooth operation. Key junctions are equipped with rolling wheels to prevent bottle jams, and photoelectric sensors detect any missing or blocked bottles, halting the line immediately to prevent further issues. Continuous monitoring ensures that the entire system stays in sync and operates without disruption. Besides, superior stability of individual Machine also mattered among which the tablet counter machine impressed Dmitry the most. The following shows some of the most impressive features. ■ Premium Brand Components: Brands like Schneider, ABB, and Omron are known for international-standard parts with superior quality and stability, ensuring smooth long-term performance of the counting line. ■ Accurate Counting: The tablet fully-automated counting machines feature high-precision camera that can handle any tablets and capsules even in dusty environments. ■ Steady Vibrating Frequency: The counting and bottling machine uses vibration plates and augers that maintain a consistent vibrating frequency, ensuring even dispensing without clumping or uneven filling. ■ Easy Maintenance: The modular design allows for quick part replacements without any tools. Dmitry was particularly impressed by the ease of ...

Those pop-out plastic bubbles or slim foil strips — which one actually keeps your medicine safer? Driven by stricter stability rules and wider adoption of blister and strip packs, the global unit-dose packaging market is expected to exceed USD 60 billion in the coming years. Millions of pills and capsules leave factories every day, and most of them travel in either blister packs or strip packs. You probably don’t think much about it when you grab a vitamin or a medicine, but understanding what is blister packaging in pharmacy and the differences with strip packaging can help manufacturers and patients alike choose the right blister strip or medicine strip format for safety and convenience.. In this article, we’ll explore how blister and strip packaging work, what makes each format outstanding, and how manufacturers choose the right pack and machine for smooth production.     Key Takeaways ● What blister packaging means, how it’s made and FAQs. ● What strip packaging is and how strip packs are made. ● A manufacturer-focused comparison between blister packaging and strip packaging formats. ● How to choose blister pack machines and strip pack machines and what machine features matter.   1. What Is Blister Packaging?   Ever notice the little plastic-and-foil packs for your vitamins or painkillers? Those are blister packs. Blister packaging means sealing tablets or capsules into individual cavities, usually backed with foil. It is one of the most common forms of medicine blister packaging in pharmaceuticals and nutraceuticals, designed to protect medicines from moisture, light, and contamination. Here are some facts about blister pack medication formats: ● They can be made with rigid or semi-rigid plastic, often PVC or PVDC, forming individual cavities. ● Each cavity is sealed with a foil or film to protect the medicine. ● Many medicine blister packs can be designed for single-dose use, improving patient adherence.   ➤ Blister Packaging Types   There are several blister pack types, each designed for a specific need. Manufacturers select among different types of blister pack based on product sensitivity, line speed, and patient handling requirements. Therefore, knowing the main types makes it easier to balance protection, convenience, and efficiency. 1. Formed Cavity Blisters Also known as heat-sealed blisters, these blister packaging examples use heat to shape a plastic sheet into cavities that snugly fit each tablet or capsule. This type is widely used in medicine blister packaging and capsule blister packs because it offers excellent protection against moisture and light. Typical uses: ♦ Moisture-sensitive tablets ♦ Capsules with fragile coatings ♦ Products requiring long shelf life   2. Cold-Form Blisters     Cold-form blisters use aluminum-based laminate...

    When a long holiday approaches, production teams usually focus on final orders, shipment deadlines, and workforce planning. Machines are often shut down quickly once production stops, with the assumption that they can simply be restarted after the break.   In reality, Long holidays are often when hidden machine problems begin — not because the equipment is running, but because it isn’t. In many packaging and pharmaceutical plants, unexpected failures after a long break are caused not by machine quality, but by improper shutdown and restart procedures.   Machines may remain idle for days or even weeks, exposed to humidity, dust, and temperature fluctuations. Without proper preparation, this idle time can lead to corrosion, contamination, mechanical degradation, and unexpected faults during restart.   Experienced engineers understand one simple principle:a smooth restart always begins with a correct shutdown.   In today’s article, we’ll show you how to properly shut down packaging and pharmaceutical machines before a long holiday, and how to restart them safely when production resumes, take our workshop as an example.   Why “Simply Turning Off the Machine” Is Not Enough   Once production stops, many teams believe the job is done.Power off, lock the door, and wait for the holiday to end.   However, as a manufacture, I can tell you that packaging and pharmaceutical machines are not designed to remain idle without preparation.   During normal production, machines operate regularly. Moving parts stay lubricated, surfaces remain dry, and operators can quickly notice abnormal conditions.   During a long holiday shutdown, however:   ● Machines stop moving for extended periods ● Factory ventilation and air conditioning may be reduced ● Humidity levels often increase   For precision equipment like tablet press and capsule filling machines, even small environmental changes can have a significant impact. Metal surfaces may oxidize, powder residue can harden, and lubricants may dry out or separate.   Many post-holiday problems—such as abnormal noise, unstable operation, sensor errors, or rusted tooling—are not caused by machine quality, but by insufficient shutdown preparation.   These issues rarely appear immediately.They often surface only after production restarts — when schedules are tight and problems become costly.   This is why experienced engineers treat long-term shutdown as a controlled process, not a pause.   Possible Problems During Long Idle Periods     When machines sit unused for days or weeks, several risks quietly build up. 1. Dust accumulates more easily 2. Residual powders may absorb moisture 3. Bare metal surfaces may oxidize 4. Lubricants may settle or dry   Moisture in the air can lead to corrosion on exposed metal parts, especially like filling zones an...