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blister packing machine

Macchina per pressatura rotativa per compresse HZP 15 20D

Comprimitrice rotativa intelligente Rich Packing HZP-15/20D con diametro massimo di 25 mm e una capacità produttiva massima di 95.000 pezzi/ora. È adatta ad aziende farmaceutiche, produttori di prodotti sanitari, ecc. con esigenze di produzione di piccole e medie dimensioni, ed è particolarmente indicata per clienti con requisiti rigorosi in termini di errori di peso delle compresse. La sua capacità produttiva ad alta efficienza e il controllo preciso del peso delle compresse le consentono di soddisfare rigorosi standard qualitativi.

  • nome del prodotto

    ZP-15/20D Intelligent Tablet Press
  • Post-vendita fornito

    Global Local Service: Installation Commissioning and Training
  • garanzia

    3-Years
  • tempi di consegna

    14 Days Fast Delivery.
  • Funzione del prodotto:

    For Tablet Pill Pressing
  • certificazione:

    cGMP CE ISO SGS and etc.
  • MOQ. :

    1
  • porto di carico:

    Shanghai, Guangzhou, Shenzhen
  • Dettagli del prodotto

Macchina per la pressatura rotativa delle compresse HZP-15/20D

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*** Parametro tecnico

Modello

HZP-15/20D

Capacità produttiva massima

95000 pezzi/ora

Pressione massima

100 kN

Pre-pressione

12 kN

Diametro massimo della compressa

25 millimetri

Spessore massimo della compressa

10 millimetri

Velocità di rotazione

10-110 giri/min

Motore

4,5 kW

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Introduzione alla pressa rotativa intelligente per compresse

La pressa rotativa intelligente per compresse farmaceutica Rich Packing HZP-15/20D rappresenta la settima generazione di macchine completamente automatiche presse per compresse ad alta velocità , con un diametro massimo delle compresse di 25 mm, uno spessore massimo delle compresse di 10 mm e una capacità produttiva massima di 95.000 compresse all'ora. È ideale per aziende farmaceutiche, produttori di prodotti sanitari, produttori alimentari e altre aziende con esigenze di produzione di piccole e medie dimensioni, in particolare quelle con requisiti rigorosi per la precisione del peso delle compresse.

L'elevata efficienza produttiva e il preciso controllo del peso delle compresse consentono alla pressa di soddisfare rigorosi standard di qualità farmaceutica, garantendo stabilità e sicurezza del farmaco. Per i produttori di prodotti sanitari, l'apparecchiatura garantisce uniformità e costanza del prodotto, migliorando la competitività sul mercato. Nella produzione alimentare, è adatta a scenari che richiedono la compressione di polveri o granuli in compresse. Il design intelligente e il sistema di controllo ad alta precisione consentono alla pressa di adattarsi a diverse esigenze produttive, offrendo soluzioni di comprimitura efficienti e affidabili.

Vantaggi della pressa rotativa per compresse HZP-15/20D

Capacità ed efficienza di pressatura delle compresse

La comprimitrice rotativa intelligente Rich Packing HZP-15/20D eccelle in termini di capacità di pressatura ed efficienza, soddisfacendo le elevate esigenze di produzione di piccole e medie dimensioni. Con un diametro massimo di 25 mm e uno spessore massimo di 10 mm, la macchina gestisce con precisione compresse di diverse specifiche, tra cui compresse rotonde standard e compresse di forma speciale.

In particolare, la pressa raggiunge una produttività massima di 95.000 compresse all'ora, una capacità garantita dal motore principale Siemens. La tavola rotante opera a una velocità massima di 110 giri al minuto, garantendo elevata efficienza e produzione ininterrotta.

Regolazione del peso e precisione della compressa

La comprimitrice rotativa automatica Rich Packing HZP-15/20D si distingue per la precisione di regolazione del peso, sfruttando una tecnologia avanzata per prestazioni superiori. A differenza dei tradizionali sistemi di regolazione a volantino, questa pressa utilizza un servomotore per controllare con precisione il percorso di riempimento, regolando automaticamente il volume di riempimento in base a valori preimpostati.

I risultati dei test dimostrano che la precisione del peso medio delle compresse è costantemente mantenuta entro ≤±2%, uno standard leader del settore. Questa precisione garantisce pesi uniformi delle compresse, fondamentali per la produzione farmaceutica e altre applicazioni con rigorosi requisiti di tolleranza del peso.

Inoltre, la pressa è dotata di un sistema di alimentazione forzata secondaria che combina dosaggio e agitazione. Questo design innovativo previene la stratificazione del materiale, migliorando ulteriormente la stabilità del peso. Garantendo che ogni compressa rispetti precisi standard di peso, il sistema migliora i tassi di qualificazione del prodotto, riduce i costi di produzione e offre maggiori vantaggi economici e garanzia della qualità.

Progettazione e struttura della pressa per compresse

La pressa per compresse farmaceutiche Rich Packing HZP-15/20D integra elementi di design innovativi nelle sue guide e negli stampi, garantendo efficienza operativa e qualità del prodotto.

Progettazione della guida di serraggio a doppia faccia:

La pressa utilizza una guida di serraggio bifacciale che sostiene saldamente gli stampi da entrambi i lati, migliorando la stabilità durante il funzionamento ad alta velocità. Rispetto alle tradizionali guide di supporto monofacciali, questo design riduce al minimo le vibrazioni e le deviazioni dello stampo, migliorando la precisione e l'uniformità della formatura delle compresse.

Nel funzionamento pratico, lo stampo può raggiungere velocità fino a 110 giri al minuto mantenendo bassi livelli di rumorosità, superando così i prodotti industriali comparabili.

Sistema di alimentazione e stabilità

La stabilità del sistema di alimentazione è fondamentale per la qualità delle compresse e l'efficienza produttiva. La comprimitrice per medicinali HZP-15/20D di Rich Packing integra tecnologie avanzate per garantire un'alimentazione uniforme e stabile.

Metodo di alimentazione forzata secondaria:

La pressa impiega un sistema di alimentazione forzata secondaria con dosaggio e agitazione, prevenendo efficacemente la stratificazione del materiale durante il processo di alimentazione. La stratificazione può portare a pesi non uniformi delle compresse e compromettere la qualità del prodotto. Il meccanismo di alimentazione forzata garantisce una distribuzione uniforme del materiale negli stampi, migliorando la stabilità del peso. I dati dei test indicano un errore standard del peso delle compresse di ±0,2 g con questo sistema.

Monitoraggio e regolazione intelligenti:

Il sistema di alimentazione è integrato con il sistema di controllo intelligente della pressa, consentendo il monitoraggio in tempo reale del flusso di materiale e del volume di riempimento. In caso di scostamenti dai valori preimpostati, il sistema si regola automaticamente per mantenere la continuità e la stabilità dell'alimentazione. Questa funzionalità intelligente non solo migliora l'affidabilità del sistema, ma ottimizza anche i parametri di alimentazione in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di produzione, aumentando l'efficienza e l'automazione.

Supporto del sistema di pre-stampa:

Il sistema di pre-pressatura svolge un ruolo fondamentale rimuovendo l'aria dallo stampo intermedio e dalla polvere, migliorando la plasticità della polvere per la fase di pressatura principale. Questo sistema migliora la qualità delle compresse e prolunga il tempo di funzionamento della ruota di pressatura principale, aumentando l'efficienza complessiva. In produzione, il sistema di pre-pressatura migliora l'uniformità della durezza delle compresse di circa il 20%, elevando significativamente la qualità del prodotto.

La pressa è inoltre dotata di un sistema di conteggio in tempo reale dei prodotti finiti e difettosi, con limiti di pressione personalizzabili per i singoli stampi in base alle proprietà del materiale. Se la pressione o il peso superano le soglie impostate, il sistema attiva un allarme e si spegne automaticamente. Questo monitoraggio intelligente riduce l'intervento manuale, minimizza il carico di lavoro e gli errori degli operatori e migliora l'efficienza complessiva.

Sistema di lubrificazione e durata

La pressa rotativa intelligente per compresse Rich Packing HZP-15/20D incorpora un sistema di lubrificazione avanzato, che ne migliora la durata e la stabilità operativa.

Sistema di lubrificazione intelligente:

La pressa è dotata di un sistema di lubrificazione intelligente con alimentazione automatica progressiva e indipendente di olio sigillato, sia per lubrificanti liquidi che solidi. I lubrificanti liquidi vengono applicati agli stampi e alle guide per un funzionamento fluido ad alta velocità, mentre i lubrificanti solidi proteggono le ruote di pressione e gli alberi dentati dall'usura causata dall'attrito. Il sistema regola dinamicamente il volume di lubrificante in base alle condizioni operative per prestazioni ottimali.

Maggiore durata:

La ruota di pressione della comprimitrice HZP è realizzata in acciaio legato per utensili, più duro del materiale dello stampo, ed è sigillata per impedire l'ingresso di polvere. Questa progettazione migliora significativamente la resistenza all'usura e ne prolunga la durata. Dati pratici mostrano che, dopo aver prodotto 10 milioni di compresse, l'usura delle ruote di pressione in acciaio legato per utensili è solo del 10% rispetto a quella delle ruote tradizionali, garantendo una stabilità a lungo termine.

Costi di manutenzione ridotti:

Il sistema di lubrificazione intelligente riduce la frequenza e i costi di manutenzione. A differenza delle presse tradizionali che richiedono la lubrificazione manuale, questo sistema automatizza il processo, riducendo i costi di manodopera e risorse. Le statistiche indicano una riduzione del 30% dei costi di manutenzione, con conseguenti risparmi sostanziali.

Conclusione

Il ricco imballaggio HZP-15/20D macchina per la pressatura rotativa intelligente delle compresse è una soluzione ideale per produzioni su piccola e media scala, offrendo prestazioni eccezionali in termini di capacità di pressatura, precisione del peso, design, stabilità di alimentazione, funzioni intelligenti, sicurezza e durata dei materiali. Le sue caratteristiche innovative e il funzionamento affidabile la rendono una scelta eccellente per le industrie che richiedono soluzioni di compressione di alta qualità.

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