Cina, 25 dicembre 2025 Con l'arrivo dell'inverno e l'avvicinarsi del Natale, il consueto ritmo delle visite in fabbrica inizia a rallentare. Per Rich Packing, tuttavia, questa stagione più tranquilla non rappresenta una pausa, ma una finestra strategica per rafforzare le basi, approfondire i rapporti con i clienti e prepararsi per l'anno a venire. Una visita importante: un cliente di Hong Kong acquisisce competenze pratiche nella stampa di tablet Istruzioni tecniche della macchina per la pressatura delle compresse Anche se il ritmo delle visite potrebbe rallentare, l'impegno di Rich Packing nello scambio tecnico rimane incrollabile. Di recente, Carl, un cliente di Hong Kong, ha visitato Rich Packing per partecipare a una sessione di formazione pratica e approfondita incentrata sulla tecnologia delle comprimitrici. La visita si è concentrata su Pressa per compresse HGZP-26D , che Carl aveva acquistato in precedenza ma di cui non aveva ancora imparato a usare appieno il funzionamento. Mary, Direttore Generale Vendite Internazionali, insieme all'Ingegnere Capo Victor Yang e al team tecnico, hanno fornito una guida completa in loco. La formazione ha coperto l'intero flusso di lavoro, dalla struttura e dal cablaggio della pressa per pillole, all'installazione dei componenti, alla messa in servizio, allo smontaggio e alla manutenzione ordinaria, garantendo una comprensione completa e pratica. Nel corso della sessione, Carl ha sollevato attivamente questioni operative: D1: Cosa bisogna considerare quando si regola il peso delle compresse nella macchina per compresse? A: 1) Se il peso delle compresse è insufficiente, aumentare l'impostazione di somministrazione riducendo la precompressione; se il peso delle compresse è eccessivo, ridurre l'erogazione aumentando la precompressione. 2) Osservare la forma della compressa. Se la compressa non si forma correttamente, aumentare leggermente la compressione principale. 3) Durante il campionamento, monitorare le variazioni di pressione sullo schermo, consentire alla macchina automatica per compresse di effettuare diverse rotazioni ed effettuare il campionamento solo dopo che la pressione si è stabilizzata. D2: Cosa bisogna controllare prima di passare alla modalità automatica? R: Il peso e lo spessore della compressa devono essere regolati completamente prima. Successivamente, osservare i valori di pressione e modificare i parametri solo quando la pressione media del punzone si è stabilizzata. D3: È comodo cambiare la matrice centrale? Sono necessari degli utensili? R: Sì, e non sono necessari attrezzi. Un singolo operatore può completare l'operazione macchina per la pressatura delle compresse lo stampo cambia entro 15 minuti. Alimentatore a vuoto Durante la dimostrazione, Carl notò che gli ingegneri usavano una scala per rimuovere il pressa rotativa per compresse La tramoggia di alimentazione e ha espresso preoccupazione per i limiti di altezza dei soffitti nelle strutture di Hong Kong. Dopo aver chiarito le con...

Il 4 dicembre 2025, Macchinari per imballaggio ricchi – azienda leader con 32 anni di esperienza nella produzione di macchinari per il settore farmaceutico e del confezionamento – ha accolto un cliente, un rinomato produttore libanese di prodotti nutraceutici. L'obiettivo principale della visita del cliente era trovare una macchina per il confezionamento in blister in grado di risolvere tre sfide produttive critiche: spazio di lavoro estremamente limitato, frequenti difetti di saldatura nei blister in alluminio-alluminio e sbavature dovute alla fustellatura. Dopo approfondite discussioni e test in loco, il Senior Sales Manager Owen ha personalizzato la sua raccomandazione in base alle esigenze del cliente. Macchina confezionatrice blister automatica compatta DPP-90R , che ha soddisfatto pienamente le esigenze del cliente e ha garantito una chiara intenzione di acquisto. Punti critici principali del cliente: vincoli di spazio e difetti di imballaggio Specializzato nella produzione di nutraceutici di alta gamma, il cliente libanese utilizza blister in alluminio-alluminio per diverse linee di prodotti, un formato apprezzato per le sue eccezionali proprietà di barriera all'umidità e all'ossigeno, fondamentali per preservare la stabilità di ingredienti sensibili. Tuttavia, tre problemi di lunga data hanno afflitto le sue attività: In primo luogo, lo spazio disponibile in fabbrica è estremamente limitato, con solo 4 m² destinati a nuove attrezzature, il che rende le tradizionali macchine blisteratrici su larga scala completamente incompatibili. In secondo luogo, la qualità della sigillatura dei blister in alluminio-alluminio è problematica, con frequenti difetti come perdite d'aria e sigillature incomplete che portano ad alti tassi di scarto del prodotto. In terzo luogo, i bordi dei blister fustellati presentano gravi sbavature, compromettendo l'estetica del prodotto e ponendo potenziali rischi per la sicurezza dei consumatori finali. Il cliente ha presentato a Owen dei video in loco del suo attuale processo produttivo, che ha rapidamente individuato le cause principali: l'attrezzatura esistente utilizza un alimentatore a spazzole, il cui movimento alternato graffia direttamente il foglio di alluminio, causando superfici di saldatura irregolari e un elevato volume di blister difettosi. Inoltre, macchie di ruggine sulla stazione di fustellatura della vecchia macchina indicavano lame di scarsa qualità e soggette a usura, che sono la principale causa del problema delle sbavature. Soluzione su misura: la macchina blister compatta DPP-90R risolve tutti i problemi Sfruttando la profonda competenza di Rich Packing nella tecnologia di confezionamento blister in alluminio-alluminio e il suo variegato portafoglio prodotti, Owen ha prontamente identificato la macchina per il confezionamento di piccoli blister DPP-90R come la soluzione ottimale. Progettata specificamente per la produzione di piccoli lotti e per ambienti con spazi limitati, la macchina vanta dimens...

Dal 1 al 3 settembre 2025, Imballaggio ricco , azienda leader nel settore cinese dei macchinari per il confezionamento farmaceutico, ha fatto una grande apparizione allo stand 8A57 del CPhI South China (Shenzhen International Pharmaceutical Industry Expo) tenutosi presso lo Shenzhen Convention and Exhibition Center (Futian). L'azienda si è concentrata sulla presentazione di tre innovative serie di apparecchiature, pensate appositamente per scenari quali il conteggio di caramelle gommose appiccicose, il confezionamento di blister ad alta precisione e la pressatura intelligente di compresse. Durante la fiera, sfruttando le sue eccezionali prestazioni tecniche, le soluzioni personalizzate approfondite e i 12 anni di esperienza nei servizi localizzati all'estero, Rich Packing ha attirato oltre 100 clienti, che hanno negoziato e si sono assicurati 22 ordini intenzionali in loco, ottenendo successo e entusiasmo in vista del suo viaggio globale a Pharmtech 2025 a Mosca questo novembre. Macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose DSL-16R Basato sul riempimento di 60 caramelle per bottiglia, il DSL-16R macchina per il conteggio delle caramelle gommose Può confezionare caramelle gommose in 80 flaconi al minuto. È adatta a vari tipi di caramelle gommose con un diametro inferiore a 40 mm, come caramelle gommose alla pectina, oliate, sabbiate e ricoperte di zucchero. Contatore automatico di caramelle gommose DSL 16R Adotta in modo innovativo un sistema anti-impilamento con rulli in PTFE, che garantisce che le caramelle che entrano nel canale vibrante di conteggio siano nettamente separate, evitando che più caramelle si attacchino tra loro. Questo risolve il problema dei frequenti errori di conteggio causati dalla natura appiccicosa dei materiali delle caramelle. I canali di conteggio a forma di goccia di questa macchina confezionatrice per caramelle gommose sono rivestiti in Teflon, che riduce del 53% l'area di contatto tra le caramelle morbide e la piastra di conteggio e del 34% l'attrito radente. Ciò consente alle caramelle gommose di scorrere più agevolmente e di entrare nella porta di conteggio a una velocità più uniforme. Tutti i componenti principali della macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose adottano un design modulare. A causa dell'appiccicosità delle caramelle gommose, la macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose richiede una pulizia periodica regolare e la durata di questo processo di pulizia ha un impatto significativo sulla produzione di imballaggi per caramelle. Grazie a questo design modulare, l'intero processo di pulizia del modello 16R richiede solo 14 minuti, con un risparmio di tempo, fatica e preoccupazioni. Macchina per il confezionamento in blister DPP dotata di ispezione visiva Il DPP 270Max Macchina per blister di compresse e capsule può confezionare varie compresse, capsule, capsule molli, ecc., con una capacità produttiva fino a 11.200 confezioni al minut...

A seguito della conclusione positiva del CPhI Esposizione di Shanghai, Imballaggio ricco , un'azienda leader nel settore cinese dei macchinari farmaceutici e per il confezionamento, sarà presente alla CPhI Fiera di Shenzhen (8A57, Padiglione 8) dal 1° al 3 settembre. In questa fiera, Rich Packing lancerà due prodotti di punta: il DSL-16R macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose sviluppato appositamente per il conteggio di caramelle gommose appiccicose e l'intelligente HZP-15/20D macchina per la pressatura rotativa delle compresse dotato di rilevamento della pressione in tempo reale e di un sistema intelligente di espulsione dei rifiuti. Macchina per il conteggio e l'imbottigliamento DSL-16R sviluppata specificamente per il conteggio di caramelle gommose appiccicose A causa della loro particolare consistenza, le caramelle gommose appiccicose sono soggette a problemi come l'adesione e un conteggio impreciso durante il processo di conteggio. Le normali macchine contatrici spesso non riescono a soddisfare i requisiti di una produzione efficiente e precisa. La macchina conta-caramelle e imbottigliatrice DSL-16R adotta una serie di design innovativi per rendere il conteggio delle caramelle gommose un gioco da ragazzi. ♦ Dotato di un Alimentatore di sollevamento di tipo Z , che realizza la separazione preliminare e l'alimentazione quantitativa delle caramelle gommose all'estremità di alimentazione. ♦ La tramoggia di alimentazione delle caramelle gommose ha un agitazione incorporata agitatore per rompere mucchi di caramelle gommose. ♦ In base alle dimensioni delle diverse caramelle gommose, un design personalizzato Rulli anti-impilamento in PTFE può essere fatto per garantire che ogni caramella gommosa che passa venga separata. ♦ Il Canale di conteggio a forma di fossetta rivestito in teflon riduce al minimo l'area di contatto tra la caramella e la piastra di conteggio, consentendo alla caramella di scivolare più velocemente e più agevolmente. ♦ La dimensione del la bocca della bottiglia è più grande del 159% rispetto alle normali macchine contatrici, eliminando l'ostruzione delle caramelle gommose all'uscita. La macchina contagocce 16R a 16 canali con le caratteristiche sopra descritte riduce efficacemente l'adsorbimento di sostanze appiccicose tra le caramelle. Può eseguire il conteggio e l'imbottigliamento ad alta velocità di vari tipi di caramelle, raggiungendo una produzione massima di 80 bottiglie al minuto e una precisione di conteggio superiore al 99,97%, offrendo una soluzione efficiente e stabile per le aziende di confezionamento di caramelle. Pressa rotativa intelligente per compresse HZP-15/20D La stabilità della pressione durante il processo di pressatura delle compresse influisce direttamente su parametri qualitativi chiave, come la durezza e la disintegrazione della compressa. Le comprimitrici tradizionali spesso presentano una riduzione della velocità di qualificazione del prodotto a causa delle fluttuazioni di ...

Guangzhou, Cina | 22 luglio 2025 – Rich Packing ha condotto una formazione tecnica completa per i nuovi dipendenti, con l'obiettivo principale di garantire che ogni nuovo membro del team padroneggi i principi operativi essenziali e i protocolli di manutenzione della linea di prodotti principale dell'azienda. Questa iniziativa getta solide basi per offrire servizi più professionali ed efficienti ai clienti globali. Macchina per il riempimento di capsule Durante la sessione di formazione, gli ingegneri senior Yang e Li hanno integrato perfettamente l'istruzione teorica con dimostrazioni pratiche. A partire da macchina riempitrice di capsule Hanno descritto meticolosamente la tecnologia di base dell'apparecchiatura per il dosaggio e il confezionamento precisi di polveri e pellet, sottolineando al contempo le strategie di ottimizzazione dei parametri per diverse proprietà farmaceutiche. Sotto la guida di esperti, i tirocinanti hanno imparato a effettuare regolazioni di precisione in base alle specifiche delle capsule e alle caratteristiche del riempitore, garantendo che ogni capsula rispetti rigorosi standard di variazione del peso. Macchina per la pressatura delle compresse L'addestramento si è poi concentrato sull'alta velocità pressa rotativa per compresse Gli istruttori hanno spiegato chiaramente la logica di funzionamento dello stampo, i sistemi di controllo della pressione, il monitoraggio del peso delle compresse e i meccanismi di scarto. "Le piccole regolazioni dei parametri di pressione influiscono direttamente sulla durezza della compressa e sul tempo di disintegrazione", ha sottolineato l'ingegnere Yang, guidando i tirocinanti attraverso le operazioni pratiche per sperimentare come le variazioni di pressione influiscano sui prodotti finiti. I tirocinanti hanno documentato meticolosamente ogni dettaglio, dall'installazione dello stampo ai processi di pressatura delle compresse. Macchina confezionatrice blister Nel macchina confezionatrice blister Nell'area operativa, la formazione si è spostata sul controllo preciso dei processi di formatura, termosaldatura e punzonatura. L'ingegnere Li si è occupato specificamente delle regolazioni di temperatura e pressione per diversi materiali (PVC/PVDC, foglio di alluminio), garantendo sigillature blister esteticamente perfette ed ermetiche, che soddisfano pienamente i requisiti di protezione farmaceutica e di durata di conservazione. Macchina conta-compresse e capsule Per le operazioni di conteggio di precisione, la formazione ha riguardato il conteggio completamente automatico macchina per il conteggio delle capsule e delle compresse E macchina per il conteggio delle caramelle gommose Con altrettanta attenzione. Gli ingegneri senior hanno illustrato i principi di funzionamento dei sistemi di conteggio ad alta precisione tramite telecamere e sensori, nonché le tecniche di calibrazione per diversi prodotti (ad esempio, micro-compresse, caramelle gommose di forma irregolare). I tirocinanti hanno pratica...

Panoramica della mostra Rich Packing ha partecipato alla fiera CPHI China, tenutasi a Shanghai dal 24 al 26 giugno 2025. La fiera ha attirato numerosi acquirenti, fornitori e professionisti del settore farmaceutico nazionali e internazionali, offrendo a Rich Packing un'eccellente piattaforma per presentare le proprie capacità e i vantaggi dei propri prodotti. Durante l'evento, l'azienda ha comunicato e interagito attivamente con i clienti per comprendere le esigenze del mercato e le tendenze del settore, gettando solide basi per il successivo sviluppo dei prodotti e l'espansione sul mercato. Esposizione del prodotto Lo stand di Rich Packing, situato al NID50, presentava un design accattivante che ha attirato l'attenzione dei clienti. L'azienda ha esposto una varietà di attrezzature farmaceutiche e di confezionamento avanzate, tra cui: una linea di confezionamento in astucci per bustine, una comprimitrice ad alta velocità, una macchina contapezzi con telecamera CCD, una linea di conteggio e imbottigliamento per capsule e compresse, NJP-1500D. macchina riempitrice di capsule e altro ancora. Questi prodotti sono stati ampiamente accolti durante la fiera e la loro tecnologia avanzata e il funzionamento ad alta efficienza hanno ricevuto un forte riconoscimento da parte della clientela. Linea di confezionamento e astucciamento di bustine: questa apparecchiatura utilizza la tecnologia servo completa, integrando fino a 10 servomotori avanzati in tutta la macchina. Consente un funzionamento completamente automatizzato, dal confezionamento di medicinali monodose in polvere/granuli in bustine morbide all'astucciamento, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del confezionamento. Il suo sistema di controllo intelligente raggiunge una precisione di riempimento di ±0,02 g e consente regolazioni flessibili in base alle diverse esigenze di confezionamento. Pressa per compresse ad alta velocità : Le comprimitrici rotative ad alta velocità HGZP-26/40D e HGZP-45/75D offrono elevata velocità ed efficienza, producendo rispettivamente 260.000 e 680.000 compresse all'ora. Allo stesso tempo, i loro sistemi di controllo intelligenti consentono il monitoraggio della pressione in tempo reale per ogni stampo e consentono di ottenere deviazioni del peso delle compresse in lotto inferiori a 0,01 g, garantendo qualità e uniformità delle compresse. Linea di conteggio e imbottigliamento di capsule e compresse: questa linea di produzione completa consente il conteggio e l'imbottigliamento rapidi e accurati di capsule/compresse, integrando componenti come un riordinatore di flaconi, una macchina automatica di conteggio e imbottigliamento ad alta velocità, un inseritore di essiccante, una selezionatrice ponderale, una tappatrice, una sigillatrice a induzione per fogli di alluminio e un'etichettatrice. La precisione del conteggio supera il 99,97%. La sua avanzata tecnologia di conteggio e il sistema di imbottigliamento prevengono efficacemente lo spreco e...

Guangzhou, April 9th, 2026 Spring, a busy season for Rich Packing, is also a high time when fresh talent joins with us. Following the Canton job fair, batches of new employees from different positions join in our team. Most of them are fresh graduates, still full of youthful energy, curiosity, and ambition, ready to make a strong start in their careers. To speed up the transition for new hires, Rich Packing has introduced a structured training program covering onboarding, product knowledge, and job-specific skills.   The new hires are making self-introduce   From Day One: Turning Uncertainty into Confidence   “Although I learned something about the company before joining, that was far from enough. I needed to adapt not only to the company and the job, but also to the whole team,” said Issac, a newly joined sales employee. Adaptation period is what every new staff had to experience. For new staff, everything at the company is brand new, from the working environment and corporate culture to values, colleagues, and daily routines. It is not realistic to figure everything out alone, and that is why Rich Packing provides detailed onboarding training for every new employee. Led by the HR manager, the training starts with the company’s background and then gives a clear introduction to its history, strengths, culture, values, main products, and basic workplace knowledge. The goal is to help each new employee eliminate the uncertainty about the company mentally. “Many new employees feel a lot of pressure when they first join,” said HR Manager Mable. “That pressure often comes from uncertainty. Some people are not familiar with our work routines, meeting schedules, or even practical details like door passwords. This training is meant to solve those seemingly trivial yet important problems and help them feel more confident and less nervous about the new environment.”   Know the Machine, Do the Job: Learning Beyond the Surface   Regarding the machine training, Rich Packing CEO Petty emphasized that whether in sales or operations, employees are essentially working with words. “Every word we say, every expression we make, and every image we post can affect how customers trust us,” he noted. “One key piece to doing our jobs well comes down to first understand the machines.” Based on this idea, Rich Packing has also rolled out company-wide machine training to ensure employees build a solid understanding of its equipment. Under the program, new hires are introduced to key machines, including tablet presses, capsule filling machines, blister packing machines, counting machines, and cartoning machines, through structured sessions guided by experienced colleagues, with clear learning goals and assessments.   Owen is training the new hires   The aim, Rich Packing means, is not just familiarity, but real understanding. “We ...

Introduction   In continuous manufacturing, materials move through connected production steps in a steadier flow, rather than being made in clearly separated batches. In a batch setup, material gets processed, held, and transferred between stages. In a continuous setup, those stages link up more closely. That means the whole line depends on stable flow from one step to the next.   This change affects more than just speed. It also changes how operations stay balanced, and how downstream tasks like inspection, buffering, and packaging need to match upstream output. For oral solid dosage manufacturing, it’s better to think of continuous manufacturing as a different production structure, not just running machines longer.     What Continuous Manufacturing in Pharma Means   Think of continuous manufacturing as a production model built around connected flow. Materials move through linked unit operations with fewer breaks between major stages. Instead of treating each stage as a mostly independent block, the line is arranged so each step feeds more directly into the next.   In batch production, material often sits between stages. Those pauses give you separation between operations. In continuous production, that separation shrinks. Feeding, blending, granulation, drying, milling, and tablet compression need to work more like parts of one coordinated system. The goal shifts from finishing one isolated step and transferring material later, to keeping material flow stable enough for the whole line to stay in balance.   This model puts more weight on consistency. Stable feeding, coordination between operations, and output rhythm all matter more. If one part of the line becomes unstable, the effect reaches later steps faster—because the process is more tightly linked than in batch production. So continuous manufacturing changes production logic before it changes any single machine.   That’s why this topic naturally extends to packaging. A more connected upstream process changes what downstream equipment has to handle. Tablet compression output, inspection timing, buffer capacity, and packaging-line matching become easier or harder depending on how steady the upstream flow is. Once you get the production concept clear, the packaging discussion becomes much easier to follow.   How Is Continuous Manufacturing Different from Batch Manufacturing?   The main difference isn’t that one model is old and the other is new. It’s how the process is structured. Batch manufacturing splits production into separate stages with stops, transfers, and intermediate hold points. Continuous manufacturing reduces those breaks and treats the line more like one connected train.   That structural difference changes what operators and engineers focus on. In batch production, you can often fix one step before the next stage starts. In a continuous line, upstream variation moves forward much fas...

Packaging decisions now carry more pressure than before. A pack has to protect the product, support shelf life, control cost, fit the market, and respond to growing expectations around recyclability. That is why Monomaterial Packaging vs. Multilayer Packaging has become a common discussion across packaging development, sourcing, and production teams. A monomaterial structure is often easier to explain and easier to connect with material simplification goals. A multilayer structure is often kept because it can combine barrier performance, sealability, stiffness, appearance, and process stability in one pack. Neither route is automatically better. The better choice depends on the product, the protection target, the market, and the production conditions.     Why Monomaterial Packaging Is Getting More Attention   Monomaterial packaging is receiving more attention because packaging teams are being pushed to reduce structural complexity. A pack built mainly from one material family is easier to describe in recyclability discussions than a structure made from several functional layers. That gives brand teams a clearer sustainability message and makes it easier to align packaging development with design-for-recycling goals. Another reason is that more packaging projects now begin with a simplification question. Instead of assuming that a multilayer structure is the default answer, teams increasingly ask whether a less complex construction can still do the same job. That shift does not guarantee a switch, but it changes the starting point. Monomaterial packaging enters the discussion earlier, and in more categories, than it did a few years ago. A simpler structure also carries an internal advantage. Non-technical stakeholders can understand it more easily. When a company wants to show progress on reducing material complexity, a monomaterial pack is easier to present than a pack built from several layers with separate roles. That communication value does not settle the technical question, but it helps explain why interest has spread beyond sustainability teams into procurement, development, and management discussions.   Why Multilayer Packaging Is Still Widely Used   Multilayer packaging remains common because it solves several packaging problems at once. One layer may support barrier protection, another sealability, another stiffness, puncture resistance, print quality, or appearance. That combined performance is often harder to match with a simpler structure when the application is more demanding. This matters most when moisture, oxygen, light, or aroma control is critical. In those situations, the structure is not chosen only because of material preference. It is chosen because the product has to remain stable during storage, transport, retail handling, and normal use. A less complex pack may still fail if it cannot hold the same protection level long enough. Shelf-life targets keep many multilayer formats in place for the ...

  Have you ever observed the structure of capsules? Some gel capsules appear to have no trace of adhesive, yet they are completely leak-proof. How is this achieved? In the nutritional supplement and pharmaceutical manufacturing industry, capsule sealing plays a crucial role in product quality assurance. Any gap between the capsule cap and the capsule body can cause leakage, significantly reducing the efficacy of the medication. This is especially true for liquid products like omega-3 capsules, where the requirements for capsule sealing are even more stringent. For different contents, capsule sealing methods vary widely. This article will reveal the techniques behind perfectly sealed capsules and will show how capsules are sealed more effectively in real production.   Key Takeaways ● Capsule sealing definition and why it matters ● The differences between hard capsules, softgels, and liquid-filled hard capsules ● Common capsule sealing methods with rationale, pros, and cons ● Step-by-step process of how capsules are sealed in real manufacturing ● Machines used for capsule sealing and how they work ● Key challenges in liquid capsule sealing and how Rich Packing addresses them     1. What Is Capsule Sealing?   Capsule sealing refers to the formation of a strong, closed structure between the capsule cap and the capsule body, acting like a protective shield to prevent external interference with medication or the efficacy of the active ingredient. This basic capsule definition is especially important when the product contains oils, liquids, or moisture-sensitive powders. A good seal helps prevent leakage, oxidation, odor diffusion, and moisture absorption. When people ask how capsules are sealed, they usually mean one of two things: Locking and sealing double-layered hard capsules sealing a one-piece soft capsule, such as a softgel, during or after forming   Two-Piece Hard Capsules Two-piece hard capsules, a traditional capsule type, consist of a body and a cap. With records dating back to the mid-19th century, these capsules are commonly seen in medication sold in pharmacies and hospitals like domino seal capsules; other capsules, such as HPMC capsules, also adopt this structure. As long as the filler is solid, these capsules generally do not require secondary sealing. The cap's structural design allows the capsule to close relatively tightly after passing through the locking station. In some applications, however, manufacturers may still seal hard gelatin capsules to improve tamper evidence or reduce the risk of separation during transport.   Liquid-Filled Hard Capsules Liquid-filled hard capsules are a branch of two-piece capsules. They are widely used to fill oily or water-based health supplements. Supplement products like fish oil capsules, omega-3 capsules, and fat-soluble vitamins use this structure. Sin...