Guangzhou, 9 aprile 2026 Di recente, Rich Packing ha accolto Echo, un responsabile di prodotto di un'azienda leader nella produzione di integratori alimentari in Malesia, per un'ispezione in loco del suo linea di conteggio delle capsule . La visita è stata sollecitata dalla ricerca da parte del cliente di una soluzione ad alta precisione per capsule molli di olio di pesce Conteggio e riempimento. Dopo aver scoperto Rich Packing tramite un video sui social media che mostrava le sue capacità di conteggio delle capsule molli, il cliente ha rapidamente organizzato una visita in fabbrica per valutare di persona l'attrezzatura. Durante l'ispezione, la consulente senior alle vendite Emmy e l'ingegnere Simon hanno accompagnato il cliente in un tour dell'officina, fornendo informazioni dettagliate sulla progettazione, le prestazioni e l'assistenza della macchina. Clicca sull'immagine qui sopra per guardare il video che ha suscitato l'interesse di Echo. Una visita mirata, orientata a esigenze pratiche. Prima di arrivare alla Rich Packing, Echo aveva in mente tre preoccupazioni principali, tutte strettamente legate alle realtà della produzione e della conformità: ● se la macchina sarebbe facile da smontare e manutenere ● se le parti a diretto contatto con le capsule molli di olio di pesce soddisfino i requisiti dei materiali ● se la macchina sarebbe stata spedita come unità completa o in componenti separati. Per un team di produzione che attribuisce grande importanza sia all'efficienza operativa che all'affidabilità a lungo termine, queste non erano questioni di poco conto. Erano fondamentali per valutare l'idoneità della macchina in un ambiente di produzione reale. Echo, Emmy e Simon erano nell'officina Lo smontaggio senza attrezzi rende la manutenzione più accessibile Non appena Echo si trovò di fronte alla macchina, un dettaglio attirò immediatamente la sua attenzione: la quasi totale assenza di viti a vista sulla scocca. Fece notare che molte macchine che aveva visto altrove si basavano ancora su strutture convenzionali, che spesso richiedevano cacciaviti e rendevano lo smontaggio relativamente macchinoso. Simon ha quindi mostrato il processo di montaggio e smontaggio della macchina. Ha spiegato che la contacapsule di Rich Packing adotta un design integrato e che i componenti principali, come la piastra vibrante, sono dotati di un meccanismo di bloccaggio pneumatico che ne consente la rimozione manuale senza attrezzi. "Questo design non è solo pratico", ha affermato Simon, "ma riduce anche significativamente la difficoltà d'uso. Non è necessario smistare, etichettare o gestire le viti, il che riduce notevolmente i tempi di manutenzione." Echo accolse positivamente questa filosofia progettuale. Fece notare che molte dipendenti della sua fabbrica erano donne e che una macchina che richiedesse meno forza e meno attrezzi sarebbe stata particolarmente pratica nell'uso quotidiano. Simon sta mostrando il progetto della macchina Acciaio inossidabile 316 per uso...

Cina, 25 dicembre 2025 Con l'arrivo dell'inverno e l'avvicinarsi del Natale, il consueto ritmo delle visite in fabbrica inizia a rallentare. Per Rich Packing, tuttavia, questa stagione più tranquilla non rappresenta una pausa, ma una finestra strategica per rafforzare le basi, approfondire i rapporti con i clienti e prepararsi per l'anno a venire. Una visita importante: un cliente di Hong Kong acquisisce competenze pratiche nella stampa di tablet Istruzioni tecniche della macchina per la pressatura delle compresse Anche se il ritmo delle visite potrebbe rallentare, l'impegno di Rich Packing nello scambio tecnico rimane incrollabile. Di recente, Carl, un cliente di Hong Kong, ha visitato Rich Packing per partecipare a una sessione di formazione pratica e approfondita incentrata sulla tecnologia delle comprimitrici. La visita si è concentrata su Pressa per compresse HGZP-26D , che Carl aveva acquistato in precedenza ma di cui non aveva ancora imparato a usare appieno il funzionamento. Mary, Direttore Generale Vendite Internazionali, insieme all'Ingegnere Capo Victor Yang e al team tecnico, hanno fornito una guida completa in loco. La formazione ha coperto l'intero flusso di lavoro, dalla struttura e dal cablaggio della pressa per pillole, all'installazione dei componenti, alla messa in servizio, allo smontaggio e alla manutenzione ordinaria, garantendo una comprensione completa e pratica. Nel corso della sessione, Carl ha sollevato attivamente questioni operative: D1: Cosa bisogna considerare quando si regola il peso delle compresse nella macchina per compresse? A: 1) Se il peso delle compresse è insufficiente, aumentare l'impostazione di somministrazione riducendo la precompressione; se il peso delle compresse è eccessivo, ridurre l'erogazione aumentando la precompressione. 2) Osservare la forma della compressa. Se la compressa non si forma correttamente, aumentare leggermente la compressione principale. 3) Durante il campionamento, monitorare le variazioni di pressione sullo schermo, consentire alla macchina automatica per compresse di effettuare diverse rotazioni ed effettuare il campionamento solo dopo che la pressione si è stabilizzata. D2: Cosa bisogna controllare prima di passare alla modalità automatica? R: Il peso e lo spessore della compressa devono essere regolati completamente prima. Successivamente, osservare i valori di pressione e modificare i parametri solo quando la pressione media del punzone si è stabilizzata. D3: È comodo cambiare la matrice centrale? Sono necessari degli utensili? R: Sì, e non sono necessari attrezzi. Un singolo operatore può completare l'operazione macchina per la pressatura delle compresse lo stampo cambia entro 15 minuti. Alimentatore a vuoto Durante la dimostrazione, Carl notò che gli ingegneri usavano una scala per rimuovere il pressa rotativa per compresse La tramoggia di alimentazione e ha espresso preoccupazione per i limiti di altezza dei soffitti nelle strutture di Hong Kong. Dopo aver chiarito le con...

Il 4 dicembre 2025, Macchinari per imballaggio ricchi – azienda leader con 32 anni di esperienza nella produzione di macchinari per il settore farmaceutico e del confezionamento – ha accolto un cliente, un rinomato produttore libanese di prodotti nutraceutici. L'obiettivo principale della visita del cliente era trovare una macchina per il confezionamento in blister in grado di risolvere tre sfide produttive critiche: spazio di lavoro estremamente limitato, frequenti difetti di saldatura nei blister in alluminio-alluminio e sbavature dovute alla fustellatura. Dopo approfondite discussioni e test in loco, il Senior Sales Manager Owen ha personalizzato la sua raccomandazione in base alle esigenze del cliente. Macchina confezionatrice blister automatica compatta DPP-90R , che ha soddisfatto pienamente le esigenze del cliente e ha garantito una chiara intenzione di acquisto. Punti critici principali del cliente: vincoli di spazio e difetti di imballaggio Specializzato nella produzione di nutraceutici di alta gamma, il cliente libanese utilizza blister in alluminio-alluminio per diverse linee di prodotti, un formato apprezzato per le sue eccezionali proprietà di barriera all'umidità e all'ossigeno, fondamentali per preservare la stabilità di ingredienti sensibili. Tuttavia, tre problemi di lunga data hanno afflitto le sue attività: In primo luogo, lo spazio disponibile in fabbrica è estremamente limitato, con solo 4 m² destinati a nuove attrezzature, il che rende le tradizionali macchine blisteratrici su larga scala completamente incompatibili. In secondo luogo, la qualità della sigillatura dei blister in alluminio-alluminio è problematica, con frequenti difetti come perdite d'aria e sigillature incomplete che portano ad alti tassi di scarto del prodotto. In terzo luogo, i bordi dei blister fustellati presentano gravi sbavature, compromettendo l'estetica del prodotto e ponendo potenziali rischi per la sicurezza dei consumatori finali. Il cliente ha presentato a Owen dei video in loco del suo attuale processo produttivo, che ha rapidamente individuato le cause principali: l'attrezzatura esistente utilizza un alimentatore a spazzole, il cui movimento alternato graffia direttamente il foglio di alluminio, causando superfici di saldatura irregolari e un elevato volume di blister difettosi. Inoltre, macchie di ruggine sulla stazione di fustellatura della vecchia macchina indicavano lame di scarsa qualità e soggette a usura, che sono la principale causa del problema delle sbavature. Soluzione su misura: la macchina blister compatta DPP-90R risolve tutti i problemi Sfruttando la profonda competenza di Rich Packing nella tecnologia di confezionamento blister in alluminio-alluminio e il suo variegato portafoglio prodotti, Owen ha prontamente identificato la macchina per il confezionamento di piccoli blister DPP-90R come la soluzione ottimale. Progettata specificamente per la produzione di piccoli lotti e per ambienti con spazi limitati, la macchina vanta dimens...

Dal 1 al 3 settembre 2025, Imballaggio ricco , azienda leader nel settore cinese dei macchinari per il confezionamento farmaceutico, ha fatto una grande apparizione allo stand 8A57 del CPhI South China (Shenzhen International Pharmaceutical Industry Expo) tenutosi presso lo Shenzhen Convention and Exhibition Center (Futian). L'azienda si è concentrata sulla presentazione di tre innovative serie di apparecchiature, pensate appositamente per scenari quali il conteggio di caramelle gommose appiccicose, il confezionamento di blister ad alta precisione e la pressatura intelligente di compresse. Durante la fiera, sfruttando le sue eccezionali prestazioni tecniche, le soluzioni personalizzate approfondite e i 12 anni di esperienza nei servizi localizzati all'estero, Rich Packing ha attirato oltre 100 clienti, che hanno negoziato e si sono assicurati 22 ordini intenzionali in loco, ottenendo successo e entusiasmo in vista del suo viaggio globale a Pharmtech 2025 a Mosca questo novembre. Macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose DSL-16R Basato sul riempimento di 60 caramelle per bottiglia, il DSL-16R macchina per il conteggio delle caramelle gommose Può confezionare caramelle gommose in 80 flaconi al minuto. È adatta a vari tipi di caramelle gommose con un diametro inferiore a 40 mm, come caramelle gommose alla pectina, oliate, sabbiate e ricoperte di zucchero. Contatore automatico di caramelle gommose DSL 16R Adotta in modo innovativo un sistema anti-impilamento con rulli in PTFE, che garantisce che le caramelle che entrano nel canale vibrante di conteggio siano nettamente separate, evitando che più caramelle si attacchino tra loro. Questo risolve il problema dei frequenti errori di conteggio causati dalla natura appiccicosa dei materiali delle caramelle. I canali di conteggio a forma di goccia di questa macchina confezionatrice per caramelle gommose sono rivestiti in Teflon, che riduce del 53% l'area di contatto tra le caramelle morbide e la piastra di conteggio e del 34% l'attrito radente. Ciò consente alle caramelle gommose di scorrere più agevolmente e di entrare nella porta di conteggio a una velocità più uniforme. Tutti i componenti principali della macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose adottano un design modulare. A causa dell'appiccicosità delle caramelle gommose, la macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose richiede una pulizia periodica regolare e la durata di questo processo di pulizia ha un impatto significativo sulla produzione di imballaggi per caramelle. Grazie a questo design modulare, l'intero processo di pulizia del modello 16R richiede solo 14 minuti, con un risparmio di tempo, fatica e preoccupazioni. Macchina per il confezionamento in blister DPP dotata di ispezione visiva Il DPP 270Max Macchina per blister di compresse e capsule può confezionare varie compresse, capsule, capsule molli, ecc., con una capacità produttiva fino a 11.200 confezioni al minut...

A seguito della conclusione positiva del CPhI Esposizione di Shanghai, Imballaggio ricco , un'azienda leader nel settore cinese dei macchinari farmaceutici e per il confezionamento, sarà presente alla CPhI Fiera di Shenzhen (8A57, Padiglione 8) dal 1° al 3 settembre. In questa fiera, Rich Packing lancerà due prodotti di punta: il DSL-16R macchina per il conteggio e l'imbottigliamento di caramelle gommose sviluppato appositamente per il conteggio di caramelle gommose appiccicose e l'intelligente HZP-15/20D macchina per la pressatura rotativa delle compresse dotato di rilevamento della pressione in tempo reale e di un sistema intelligente di espulsione dei rifiuti. Macchina per il conteggio e l'imbottigliamento DSL-16R sviluppata specificamente per il conteggio di caramelle gommose appiccicose A causa della loro particolare consistenza, le caramelle gommose appiccicose sono soggette a problemi come l'adesione e un conteggio impreciso durante il processo di conteggio. Le normali macchine contatrici spesso non riescono a soddisfare i requisiti di una produzione efficiente e precisa. La macchina conta-caramelle e imbottigliatrice DSL-16R adotta una serie di design innovativi per rendere il conteggio delle caramelle gommose un gioco da ragazzi. ♦ Dotato di un Alimentatore di sollevamento di tipo Z , che realizza la separazione preliminare e l'alimentazione quantitativa delle caramelle gommose all'estremità di alimentazione. ♦ La tramoggia di alimentazione delle caramelle gommose ha un agitazione incorporata agitatore per rompere mucchi di caramelle gommose. ♦ In base alle dimensioni delle diverse caramelle gommose, un design personalizzato Rulli anti-impilamento in PTFE può essere fatto per garantire che ogni caramella gommosa che passa venga separata. ♦ Il Canale di conteggio a forma di fossetta rivestito in teflon riduce al minimo l'area di contatto tra la caramella e la piastra di conteggio, consentendo alla caramella di scivolare più velocemente e più agevolmente. ♦ La dimensione del la bocca della bottiglia è più grande del 159% rispetto alle normali macchine contatrici, eliminando l'ostruzione delle caramelle gommose all'uscita. La macchina contagocce 16R a 16 canali con le caratteristiche sopra descritte riduce efficacemente l'adsorbimento di sostanze appiccicose tra le caramelle. Può eseguire il conteggio e l'imbottigliamento ad alta velocità di vari tipi di caramelle, raggiungendo una produzione massima di 80 bottiglie al minuto e una precisione di conteggio superiore al 99,97%, offrendo una soluzione efficiente e stabile per le aziende di confezionamento di caramelle. Pressa rotativa intelligente per compresse HZP-15/20D La stabilità della pressione durante il processo di pressatura delle compresse influisce direttamente su parametri qualitativi chiave, come la durezza e la disintegrazione della compressa. Le comprimitrici tradizionali spesso presentano una riduzione della velocità di qualificazione del prodotto a causa delle fluttuazioni di ...

Guangzhou, Cina | 22 luglio 2025 – Rich Packing ha condotto una formazione tecnica completa per i nuovi dipendenti, con l'obiettivo principale di garantire che ogni nuovo membro del team padroneggi i principi operativi essenziali e i protocolli di manutenzione della linea di prodotti principale dell'azienda. Questa iniziativa getta solide basi per offrire servizi più professionali ed efficienti ai clienti globali. Macchina per il riempimento di capsule Durante la sessione di formazione, gli ingegneri senior Yang e Li hanno integrato perfettamente l'istruzione teorica con dimostrazioni pratiche. A partire da macchina riempitrice di capsule Hanno descritto meticolosamente la tecnologia di base dell'apparecchiatura per il dosaggio e il confezionamento precisi di polveri e pellet, sottolineando al contempo le strategie di ottimizzazione dei parametri per diverse proprietà farmaceutiche. Sotto la guida di esperti, i tirocinanti hanno imparato a effettuare regolazioni di precisione in base alle specifiche delle capsule e alle caratteristiche del riempitore, garantendo che ogni capsula rispetti rigorosi standard di variazione del peso. Macchina per la pressatura delle compresse L'addestramento si è poi concentrato sull'alta velocità pressa rotativa per compresse Gli istruttori hanno spiegato chiaramente la logica di funzionamento dello stampo, i sistemi di controllo della pressione, il monitoraggio del peso delle compresse e i meccanismi di scarto. "Le piccole regolazioni dei parametri di pressione influiscono direttamente sulla durezza della compressa e sul tempo di disintegrazione", ha sottolineato l'ingegnere Yang, guidando i tirocinanti attraverso le operazioni pratiche per sperimentare come le variazioni di pressione influiscano sui prodotti finiti. I tirocinanti hanno documentato meticolosamente ogni dettaglio, dall'installazione dello stampo ai processi di pressatura delle compresse. Macchina confezionatrice blister Nel macchina confezionatrice blister Nell'area operativa, la formazione si è spostata sul controllo preciso dei processi di formatura, termosaldatura e punzonatura. L'ingegnere Li si è occupato specificamente delle regolazioni di temperatura e pressione per diversi materiali (PVC/PVDC, foglio di alluminio), garantendo sigillature blister esteticamente perfette ed ermetiche, che soddisfano pienamente i requisiti di protezione farmaceutica e di durata di conservazione. Macchina conta-compresse e capsule Per le operazioni di conteggio di precisione, la formazione ha riguardato il conteggio completamente automatico macchina per il conteggio delle capsule e delle compresse E macchina per il conteggio delle caramelle gommose Con altrettanta attenzione. Gli ingegneri senior hanno illustrato i principi di funzionamento dei sistemi di conteggio ad alta precisione tramite telecamere e sensori, nonché le tecniche di calibrazione per diversi prodotti (ad esempio, micro-compresse, caramelle gommose di forma irregolare). I tirocinanti hanno pratica...

Panoramica della mostra Rich Packing ha partecipato alla fiera CPHI China, tenutasi a Shanghai dal 24 al 26 giugno 2025. La fiera ha attirato numerosi acquirenti, fornitori e professionisti del settore farmaceutico nazionali e internazionali, offrendo a Rich Packing un'eccellente piattaforma per presentare le proprie capacità e i vantaggi dei propri prodotti. Durante l'evento, l'azienda ha comunicato e interagito attivamente con i clienti per comprendere le esigenze del mercato e le tendenze del settore, gettando solide basi per il successivo sviluppo dei prodotti e l'espansione sul mercato. Esposizione del prodotto Lo stand di Rich Packing, situato al NID50, presentava un design accattivante che ha attirato l'attenzione dei clienti. L'azienda ha esposto una varietà di attrezzature farmaceutiche e di confezionamento avanzate, tra cui: una linea di confezionamento in astucci per bustine, una comprimitrice ad alta velocità, una macchina contapezzi con telecamera CCD, una linea di conteggio e imbottigliamento per capsule e compresse, NJP-1500D. macchina riempitrice di capsule e altro ancora. Questi prodotti sono stati ampiamente accolti durante la fiera e la loro tecnologia avanzata e il funzionamento ad alta efficienza hanno ricevuto un forte riconoscimento da parte della clientela. Linea di confezionamento e astucciamento di bustine: questa apparecchiatura utilizza la tecnologia servo completa, integrando fino a 10 servomotori avanzati in tutta la macchina. Consente un funzionamento completamente automatizzato, dal confezionamento di medicinali monodose in polvere/granuli in bustine morbide all'astucciamento, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del confezionamento. Il suo sistema di controllo intelligente raggiunge una precisione di riempimento di ±0,02 g e consente regolazioni flessibili in base alle diverse esigenze di confezionamento. Pressa per compresse ad alta velocità : Le comprimitrici rotative ad alta velocità HGZP-26/40D e HGZP-45/75D offrono elevata velocità ed efficienza, producendo rispettivamente 260.000 e 680.000 compresse all'ora. Allo stesso tempo, i loro sistemi di controllo intelligenti consentono il monitoraggio della pressione in tempo reale per ogni stampo e consentono di ottenere deviazioni del peso delle compresse in lotto inferiori a 0,01 g, garantendo qualità e uniformità delle compresse. Linea di conteggio e imbottigliamento di capsule e compresse: questa linea di produzione completa consente il conteggio e l'imbottigliamento rapidi e accurati di capsule/compresse, integrando componenti come un riordinatore di flaconi, una macchina automatica di conteggio e imbottigliamento ad alta velocità, un inseritore di essiccante, una selezionatrice ponderale, una tappatrice, una sigillatrice a induzione per fogli di alluminio e un'etichettatrice. La precisione del conteggio supera il 99,97%. La sua avanzata tecnologia di conteggio e il sistema di imbottigliamento prevengono efficacemente lo spreco e...

Pill shapes are not chosen only for appearance. A tablet may be round, oval, capsule-shaped, flat, curved, or slightly elongated because that shape fits a mix of product design, manufacturing, coating, handling, and packaging needs.   For many people, the first thing they notice is the look of the tablet. One product may be small and round. Another may be longer and smoother. Some tablets look close to capsules, while others use a simple circular form. These differences can help make a product easier to recognize, but shape alone should never be used to identify a medicine. The package, label, and professional guidance are still the reliable sources when identification matters.     From a manufacturing view, tablet shape affects how powder is compressed inside the tablet press machine, how smoothly tablets leave the tooling, how evenly tablet coating covers the surface, and how stable the tablets remain during feeding, counting, blister packing, bottling, and cartoning. Even a plain round outline can require careful control during production.   Packaging is also part of the decision. Round tablets often move easily through many feeding and counting systems. Oval and capsule-shaped tablets may improve handling or swallowing comfort, but they can require more attention to blister cavity design, orientation, coating uniformity, and bottle counting stability. For manufacturers, the final tablet shape has to work across the full line, not only at the tablet compression stage.   What Do Pill Shapes Usually Mean?   Pill shapes usually reflect a balance between product function, manufacturing practicality, and user experience. They are not random, and they are not only a branding choice.   A round tablet is one of the most common forms because it is simple to compress, easy to coat, and generally stable during handling. Round tablets also fit many standard blister cavities and bottle counting systems. For high-volume tablet production, this shape often gives manufacturers a practical starting point.   Oval tablets are often used when the product needs more space for active ingredients or excipients without becoming too thick. A longer shape can sometimes feel easier to handle than a thick round tablet, but it also changes how the tablet moves through feeders, coating pans, blister tracks, and counting channels.   Capsule-shaped tablets, sometimes called caplets, are designed to look longer and smoother than a typical round tablet. This shape can support a cleaner product appearance and may suit larger formulations, but it needs suitable punches and dies during tablet compression. The longer body also needs stable movement during coating and packaging.   Some tablets use custom shapes for brand recognition, product family design, or special manufacturing needs. These shapes can help a product stand out, but they may also add challenges. Unusual edges, corners, or curves can affect tablet coating coverage, ...

Origins in April: From Online Inquiry to On-Site Visit   In mid-April 2026, a food processing company from Libya submitted a product inquiry through Rich Packing's English website, expressing a procurement interest in automatic packaging equipment. Upon receiving the inquiry, Sales Manager Austin responded within ten minutes, providing a detailed introduction to Rich Packing's technical expertise in premade pouch packaging and roll film packaging.   After nearly a month of email correspondence and video conferences, the client developed a strong interest in the two core models recommended by Rich Packing — the Premade Pouch Packaging Machine RQ-PMG-200H and the Doypack Pouch Packaging Machine RQ-VP6P. To further verify the actual performance of the equipment, the client decided to travel to Guangzhou for an in-depth on-site inspection.   First Encounter with Rich Packing: Core Concerns Focus on Three Key Questions   On May 7, the Libyan client delegation arrived at Rich Packing's production base in Haizhu District, Guangzhou. Austin hosted the visit throughout, with translator Katie facilitating communication between both parties. Before entering the workshop, the two sides held a brief discussion session. The client got straight to the point and raised the three core issues they cared most about — questions that also represent the real demands of the current Libyan market for packaging equipment.     "Can the equipment adapt to rapid changeovers between multiple product types?" The client's production line covers granular snacks, powdered seasonings, and liquid sauces. They hoped one machine could cover multiple packaging scenarios and reduce redundant investment.   Austin explained that the RQ-PMG-200H Premade Pouch Packaging Machine is specifically designed for multi-product pouch packaging. It is compatible with granules, powders, liquids, and other material forms. By pairing it with modules such as a counting machine, multi-head combination weigher, screw powder filler, or liquid filling system, one machine can handle multiple production tasks. At the same time, the model supports various pouch types including stand-up pouches, zipper pouches, stand-up pouches with spouts, as well as three-side seal, four-side seal, and center seal pouches — fully meeting the diversified packaging needs of the end market.   "How about the equipment's operational stability and service life?" The client noted that Libya is located in North Africa with hot and dry climates in many areas, and whether the equipment can run stably under high temperatures is an important consideration.   Austin responded that all Rich Packing equipment features stainless steel exterior construction, with core motion components using branded servo motors and precision transmission mechanisms, ensuring accuracy and stability even under prolonged high-load operation. The forming dies of the Stick Pouch Packaging Machine RQ...

Le linee di confezionamento in blister possono produrre confezioni difettose durante i controlli di sigillatura, le modifiche di stampa, la configurazione del lotto, i problemi di alimentazione del prodotto o i cambi di formato. Se il prodotto all'interno è ancora accettabile secondo le norme di qualità del produttore, gettare via l'intera confezione comporta uno spreco di materiale, manodopera e compresse, capsule, softgel, caramelle o prodotti simili a dose solida. Una macchina per la rimozione dei blister separa i prodotti utilizzabili dalle confezioni blister scartate. Consente di recuperare i prodotti da blister in alluminio-plastica o alluminio-alluminio, mantenendo al contempo gli imballaggi di scarto separati dal materiale recuperato. Questa guida si concentra sulla rimozione del blister per prodotti farmaceutici, nutraceutici, dolciumi e simili prodotti in blister a dose solida. Lo scopo non è quello di sostituire le procedure di controllo qualità o di rilascio. L'obiettivo è spiegare dove si colloca la rimozione del blister, come funziona e cosa gli acquirenti dovrebbero verificare prima di scegliere l'attrezzatura per il recupero dei blister. Che cos'è una macchina per la rimozione della pasta adesiva? Una macchina per la rimozione dei blister è un'apparecchiatura ausiliaria utilizzata per estrarre i prodotti dalle confezioni blister. Viene comunemente utilizzata quando è necessario recuperare compresse, capsule, capsule molli, caramelle o prodotti simili in dose solida da blister scartati. È diverso da una macchina per il confezionamento in blister. Una macchina per il confezionamento in blister forma le cavità, riempie i prodotti, sigilla il materiale di chiusura e taglia i blister finiti. Una macchina per la rimozione dei blister funziona nella direzione opposta. Separa il prodotto dal blister finito o scartato in modo che il prodotto e l'imballaggio di scarto possano essere gestiti separatamente. I casi d'uso tipici includono: ● Confezioni blister scartate a causa di problemi di sigillatura, stampa o alimentazione; ● Pacchetti di installazione o di cambio formato che non possono essere venduti; ● Campionamento per il controllo qualità o attività di recupero controllato; ● Recupero di prodotti di alto valore laddove la rimozione manuale è lenta o rischiosa. Per gli acquirenti, il valore principale non risiede solo nella velocità. Un buon processo di rimozione del blister dovrebbe ridurre al minimo i danni al prodotto, separare gli scarti in modo pulito, adattarsi al formato del blister e garantire una manipolazione sicura prima della fase successiva approvata. Perché è necessario recuperare i prodotti dai blister scartati I blister difettosi sono un problema comune nella produzione. Un blister può risultare difettoso a causa di una sigillatura inadeguata, una stampa errata del lotto, prodotti mancanti, cavità danneggiate o scarti di allestimento durante il cambio di formato. In alcuni casi, il prodotto all'interno rimane utilizzabil...