Risoluzione dei problemi della macchina per il riempimento delle capsule

Nell'industria farmaceutica, l'automatico macchina riempitrice di capsule Occupa una posizione cruciale. Integra macchina, elettricità e gas e adotta un avanzato controller programmabile tramite microcomputer e un pannello touch, in grado di completare automaticamente la capsula in posizione, la separazione, il riempimento, il bloccaggio e altre azioni, riducendo notevolmente l'intensità di lavoro e migliorando l'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, soddisfa i requisiti di igiene farmaceutica, che svolgono un ruolo chiave nel garantire la qualità dei farmaci. Che si tratti di una grande azienda farmaceutica o di un piccolo laboratorio farmaceutico, la riempitrice automatica di capsule è un'attrezzatura indispensabile.

Guasto di frequenti problemi di produzione

Tuttavia, le macchine automatiche per il riempimento di capsule presentano spesso una varietà di guasti, che possono causare gravi problemi alla produzione. Ad esempio, la separazione della capsula: se la capsula stessa presenta un problema, è necessario sostituirla; un vuoto troppo basso può essere la causa della pompa del vuoto stessa, la rottura del tubo del gas o il blocco della membrana del filtro per una serie di motivi, come la necessità di analizzare specificamente problemi specifici. Anche lo sfregamento della capsula è uno dei problemi più comuni, che può essere causato dalla capsula stessa, da un eccesso di polvere residua sul modulo, dal mancato allineamento degli stampi superiore e inferiore, dalla dimensione inadeguata delle particelle di polvere o dal ditale troppo alto. Inoltre, non esiste una soluzione definitiva per una differenza di carico eccessiva, che richiede una nuova regolazione della leva di riempimento, e questo problema è fondamentalmente direttamente correlato alla polvere. Questi guasti non solo influiscono sull'efficienza produttiva, ma possono anche portare a un'instabilità della qualità del prodotto, con conseguenti perdite economiche per l'azienda. Secondo le statistiche, ogni anno le aziende farmaceutiche europee e statunitensi subiscono perdite per milioni di dollari a causa di guasti alle macchine automatiche per il riempimento di capsule, dovuti a ritardi nella produzione e a difetti dei prodotti. Pertanto, la diagnosi e la risoluzione tempestive dei guasti delle macchine automatiche per il riempimento di capsule sono fondamentali.

Tipi comuni di guasti e analisi delle cause

1. L'involucro della capsula non può essere separato

L'impossibilità di separare l'involucro della capsula può essere causata da diversi motivi. Innanzitutto, la qualità della capsula stessa è uno dei fattori più comuni. Se il materiale e le dimensioni della capsula non soddisfano i requisiti, potrebbe non essere possibile separarla e quindi sarà necessario sostituirla. In secondo luogo, anche il vuoto troppo piccolo è un motivo importante. Controllare il vacuometro può individuare il problema, che può avere numerose cause. Quando la pompa del vuoto stessa si guasta, è necessario rivolgersi a un meccanico per ripararla o sostituirla. Se la pompa del vuoto è collegata all'involucro della vescica separato dalla rottura del tubo dell'aria, è necessario sostituire il tubo dell'aria; la membrana del filtro della pompa del vuoto è intasata e deve essere pulita. Inoltre, anche una portata d'acqua troppo piccola può causare un vuoto insufficiente, quindi è necessario sostituire il tubo di flusso dell'acqua più grande. Anche uno spazio troppo ampio tra il modulo e il separatore della vescica può causare la mancata separazione della vescica. In questo caso, regolare l'altezza del separatore della vescica o verificare se c'è un problema con il modulo o con l'asta telescopica al suo interno, che deve essere analizzato specificamente per trovare una soluzione. Questo problema è particolarmente probabile che si verifichi quando la polvere è troppo fine o troppo appiccicosa. Se la polvere è troppo appiccicosa per bloccare il modulo, è necessario pulirlo tempestivamente.

[se !supportLists] 2. Raschiatura della capsula

La rottura della capsula da sfregamento è un problema comune. Le sue cause sono principalmente i seguenti aspetti. In primo luogo, la capsula stessa: se la differenza tra il cappuccio e il corpo della capsula è eccessiva, è necessario sostituire l'involucro della capsula. In secondo luogo, il modulo presenta un'eccessiva quantità di polvere residua, che causerà la rottura della capsula da sfregamento; questa volta è necessario pulire il modulo. In terzo luogo, durante l'installazione del modulo, se i moduli superiore e inferiore non sono allineati, è necessario riallineare il modulo finché la leva di debug non si posiziona automaticamente. Inoltre, esiste una teoria secondo cui anche le dimensioni delle particelle di polvere sono correlate alla rottura della capsula da sfregamento, ma la situazione specifica non è stata confermata. Se è confermato che le dimensioni delle particelle di polvere possono effettivamente causare il fenomeno di inserimento e rottura, allora è necessario considerare l'intera capsula quando è il momento di sostituire il filtro. Anche il ditale di bloccaggio del cappuccio della capsula è troppo alto e può causare la rottura della capsula da sfregamento. Per risolvere il fenomeno della spaccatura c'è un modo da provare, cioè accorciare la distanza tra lo stampo superiore e la piastra superiore, ma la distanza non può essere troppo corta, il principio è che non si è ancora verificata la spaccatura prima del bloccaggio insieme.

[se !supportLists] 3. La differenza di carico è troppo grande

La differenza di carico è solitamente direttamente correlata alla polvere. Non esiste una soluzione fissa a questo problema e la leva di riempimento deve essere regolata nuovamente. Se si determina che il problema è correlato alla polvere, per il bene dell'apparecchiatura, il riempimento deve essere scartato e la posizione di granulazione deve essere modificata. Questo perché imprecisioni nella discrepanza di riempimento influiranno direttamente sulla precisione della quantità di farmaco assunta dal paziente, con conseguenti effetti negativi sulla sua salute fisica e mentale.

[se !supportLists] 4. Altri fallimenti

Oltre ai guasti principali sopra menzionati, ce ne sono altri comuni. Ad esempio, la distanza tra il raschiatore della polvere e il disco di dosaggio deve essere di 0,5 mm, purché non tocchi il disco di dosaggio. Regolare la distanza su valori più alti o più bassi può influire direttamente sulla capacità di carico. A volte il carico è basso, è possibile provare a regolare la distanza; se il carico è elevato a breve distanza e la leva di riempimento non è pressurizzata, chiedere al granulatore di intervenire direttamente. Inoltre, i cuscinetti all'uscita del prodotto finito, il punto di bloccaggio e la capsula di scarto sono facili da bloccare a causa della polvere; in questo caso, è necessario pulirli tempestivamente e applicare la giusta quantità di olio; l'effetto dell'aggiunta di grasso in questi punti è migliore rispetto all'applicazione di olio per macchine. Dopo la pulizia, assicurarsi che il cuscinetto sia asciutto, altrimenti si ostruirà immediatamente. I cuscinetti devono essere smontati per la pulizia e lubrificati ogni volta che il campo viene ripulito. Inoltre, l'errore di temporizzazione dell'azione della camma può anche causare guasti all'apparecchiatura; è necessario regolare e controllare la camma per assicurarsi che la sua temporizzazione di azione sia corretta per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

Terzo, metodi di risoluzione dei problemi e punti di manutenzione

[se !supportLists] 1. Gestione mirata dei guasti

In caso di guasto della capsula, che non può essere separata, la capsula stessa deve essere sostituita tempestivamente per soddisfare gli standard di qualità della capsula, per garantire che il materiale, le dimensioni e altri parametri della capsula siano corretti. Se il vuoto è troppo piccolo, è necessario controllare la pompa del vuoto; in caso di guasto, rivolgersi a un meccanico per riparare o sostituire la pompa del vuoto; se il tubo dell'aria che collega le capsule si è separato a causa della rottura, sostituire immediatamente il tubo dell'aria; se la membrana del filtro della pompa del vuoto è ostruita, pulire accuratamente la membrana del filtro; se necessario, è possibile controllare regolarmente lo stato della membrana del filtro, ad esempio dopo ogni utilizzo per un certo periodo di tempo, ad esempio 50 ore, per assicurarsi che non sia ostruita. Se la polvere è troppo appiccicosa per bloccare il modulo, è necessario pulirlo immediatamente. È possibile utilizzare acqua potabile per risciacquare l'asta di riempimento, il modulo, il disco di dosaggio, il disco di rame sotto la camera d'aria, se necessario, con una spazzola di plastica fino a quando l'oggetto non torna al colore originale, senza macchie, senza incrostazioni, l'acqua di lavaggio è chiara, incolore e priva di impurità. Quindi lavare con acqua purificata e inviare al forno a circolazione di aria calda CT-CI per l'asciugatura.

Per il problema della fessura da sfregamento della capsula, se la differenza tra il tappo e il corpo della capsula è eccessiva, è necessario sostituire l'involucro della capsula; se è presente troppa polvere residua sul modulo, pulire il modulo secondo il processo di pulizia per assicurarsi che sia pulito e privo di residui. Se i moduli superiore e inferiore non sono allineati, è necessario utilizzare la leva di debug per riallineare il modulo fino a quando la leva di debug non rientra automaticamente in posizione. Se si sospetta un problema con la granulometria della polvere, durante la verifica è necessario aggiungere alla verifica della granulometria l'inserimento del fenomeno di fessurazione della verifica dell'articolo; se si conferma che l'impatto è sull'intero grano, si consiglia di sostituire il filtro. Se il ditale in corrispondenza del bloccaggio del tappo del guscio della capsula è troppo alto, è necessario regolarne l'altezza per trovare una posizione idonea ad evitare la fessura da sfregamento della capsula.

Se il problema della discrepanza di caricamento è troppo grande, regolare prima la leva di riempimento; se si determina che è correlata alla polvere, si rifiuta risolutamente di riempire e richiede la rielaborazione della posizione di granulazione, per garantire che la qualità della polvere e la dimensione delle particelle siano in linea con i requisiti, per risolvere il problema della discrepanza di caricamento dalla fonte.

[se !supportLists] 2. Manutenzione per garantire il funzionamento

La manutenzione delle macchine automatiche per il riempimento di capsule è essenziale per garantirne il normale funzionamento. Durante la manutenzione giornaliera, verificare quotidianamente che i bulloni di fissaggio non siano allentati; in tal caso, serrarli tempestivamente per garantire la stabilità della struttura dell'apparecchiatura. Pulire quotidianamente l'apparecchiatura, rimuovere i fori di riempimento della polvere, gli ugelli di estrusione, la superficie del coperchio della polvere, i residui di capsule e la polvere, ecc., per prevenire l'usura e la corrosione dell'apparecchiatura. Lubrificare regolarmente le barre di guida, i pignoni, gli alberi, ecc. di ogni parte scorrevole, ad esempio settimanalmente, per garantire il corretto movimento dell'apparecchiatura.

Per piccole riparazioni, rimuovere le macchie d'olio dalla catena di trasmissione, dalla ruota dentata, dalla camma, dal cuscinetto e dal rullo e aggiungere lubrificante (grasso); controllare la quantità d'olio del riduttore di trasmissione principale e del riduttore di alimentazione e aggiungere olio tempestivamente se la quantità d'olio è insufficiente; controllare e regolare la tensione della catena di trasmissione; pulire la rete del filtro; rimuovere la polvere dalla superficie della tavola rotante e delle parti; controllare il sistema di controllo elettrico, sostituire i componenti con pericolo nascosto e rimuovere la polvere e la polvere; controllare che i giunti siano allentati e serrarli.

La riparazione media include il contenuto della piccola riparazione e, allo stesso tempo, rimuove la camma del disco del giradischi, rimuove l'olio, controlla la linea di contorno della camma, applica il grasso; controlla i cuscinetti montati sul telaio scorrevole, sostituisci i cuscinetti allentati o usurati; controlla, ripara o sostituisci il meccanismo di smistamento delle capsule; controlla, ripara il meccanismo di alimentazione delle capsule, sostituisci i cuscinetti e le parti danneggiati; controlla, ripara il meccanismo di espulsione, il meccanismo di pressatura, il prodotto finito spinge fuori dal meccanismo, sostituisci i cuscinetti e le parti usurati; controlla, ripara il meccanismo di alimentazione della polvere; controlla, ripara il meccanismo di alimentazione della polvere, sostituisci i cuscinetti e le parti usurati; controlla e ripara il meccanismo di alimentazione della polvere, sostituisci i cuscinetti e le parti usurati. e parti; controlla e ripara il meccanismo di alimentazione della polvere, sostituisci le parti danneggiate; sostituisci l'olio lubrificante nel riduttore e sostituisci l'olio lubrificante nella scatola di indicizzazione.

La revisione richiede un'ispezione e una riparazione complete dell'apparecchiatura per garantirne il ripristino delle prestazioni ottimali. La combinazione di manutenzione ordinaria, piccole riparazioni, riparazioni di media entità e revisioni può prolungare efficacemente la vita utile della macchina riempitrice automatica di capsule, migliorandone l'affidabilità e la stabilità.

Macchina automatica per il riempimento di capsule Essendo un'apparecchiatura chiave nell'industria farmaceutica, il suo funzionamento stabile è fondamentale per la produzione di farmaci. Nel processo produttivo vero e proprio, sebbene la macchina riempitrice automatica di capsule possa presentare una varietà di guasti, finché siamo in grado di diagnosticare accuratamente la causa del guasto e adottare metodi di trattamento efficaci, possiamo garantire il regolare svolgimento della produzione.

Attraverso l'analisi e il trattamento di guasti comuni come l'involucro della capsula non separabile, la rottura per sfregamento della capsula, la differenza di carico eccessiva e altri guasti comuni, possiamo constatare che una corretta diagnosi dei guasti e una manutenzione tempestiva sono essenziali per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Allo stesso tempo, dobbiamo anche riconoscere che la risoluzione dei problemi di una macchina riempitrice automatica di capsule non è solo un problema tecnico, ma coinvolge anche la gestione della produzione, il controllo qualità e altri aspetti.