Attualmente, i produttori di stampi per comprimitrici variano in scala e capacità e la qualità del prodotto varia. Inoltre, ci sono da 20 a 30 tipi di stampi, specifiche e modelli e da 40 a 50 tipi di forme di lastre, il che comporta alcune difficoltà nella selezione degli stampi per le aziende farmaceutiche.

Noi di RICH PACKING crediamo che tre fattori determinino la qualità degli stampi per comprimitrici rotative: dimensioni, materiale e trattamento termico. Nelle imprese di produzione di compresse, le comprimitrici e gli stampi sono apparecchiature che comprimono direttamente i granuli in compresse. Come principale materiale di consumo nel processo di pressatura delle compresse, lo stampo viene utilizzato in grandi quantità. Durante la compressione della compressa, poiché lo stampo è principalmente soggetto a carichi assiali alternati, è generalmente soggetto a una forza assiale di circa 50-100 KN, che causerà una grande perdita allo stampo. Il metodo di utilizzo corretto e ragionevole può garantire la qualità del tablet e la durata dello stampo, riducendo così i costi di produzione.

È necessario prestare attenzione ai seguenti punti quando si utilizza lo stampo per tablet press:
⑴L'officina di pastigliatura deve essere dotata di una sala stampi e una persona speciale è responsabile dell'ispezione, dell'ispezione, della manutenzione, dello stoccaggio e della distribuzione dello stampo.
⑵Prima e dopo l'uso, controllare la rugosità superficiale dello stampo per vedere se ci sono arricciature, angoli mancanti, rotture e usura; un lato della fustella deve essere luminoso per evitare scritte poco chiare sulla pellicola e pressatura e laminazione durante la pressatura, ecc.