Un recente articolo del New York Times, “Americans Are Taking More Supplements Than Ever, Despite Experts’ Doubts”, ha sottolineato che quasi 8 adulti su 10 negli Stati Uniti assumono attualmente almeno un integratore alimentare, mentre si stima che l'industria globale degli integratori valga circa 228 miliardi di dollari.   Mentre il mercato degli integratori continua ad espandersi, i produttori non hanno più a che fare solo con compresse e capsule standard. Polveri, granuli, caramelle gommose e altri formati di integratori stanno diventando sempre più comuni, mentre le opzioni di confezionamento spaziano ora da flaconi e blister a stick pack, bustine e cartoni.   Per i produttori farmaceutici e nutraceutici, questo rende la selezione dei macchinari sempre più importante. Scegliere l'attrezzatura giusta non significa solo abbinare la macchina al prodotto, al formato di confezionamento e alla produzione richiesta. I produttori devono anche considerare se l'attrezzatura può soddisfare le aspettative normative del mercato di riferimento, se può essere fornita una documentazione tecnica e di convalida sufficiente e se è disponibile un'installazione affidabile e un supporto post-vendita.   Questi fattori diventano particolarmente importanti quando si acquistano macchinari farmaceutici e per integratori a livello internazionale, inclusa la Cina. Una macchina potrebbe essere in grado di produrre il confezionamento richiesto, ma ciò non significa automaticamente che sia adatta all'installazione, alla qualifica e al funzionamento a lungo termine nel mercato di riferimento del produttore.   In questo articolo, esamineremo i formati di confezionamento degli integratori più comuni, i macchinari tipicamente utilizzati per ciascuno e i fattori chiave che i produttori dovrebbero valutare prima di selezionare una macchina per la produzione o il confezionamento.   Formati comuni di confezionamento degli integratori e macchinari consigliati   Prodotti integratori diversi richiedono processi di confezionamento diversi. Prima di selezionare una macchina, i produttori dovrebbero innanzitutto confermare la forma del prodotto, il formato di confezionamento finale e la capacità produttiva prevista.   La tabella seguente fornisce una rapida panoramica dei comuni prodotti integratori, dei loro tipici formati di confezionamento e dei principali fattori da considerare quando si seleziona l'attrezzatura corrispondente.   Prodotto integratore Formato di confezionamento comune Macchina confezionatrice consigliata Focus principale per la selezione Capsule e compresse Flaconi Linea di conteggio e imbottigliamento Precisione di conteggio, dimensioni del flacone, produzione, cambio formato Capsule e compresse Blister Confezionatrice blister Materiale di confezionamento, layout del blister, qualità della sigillatura, cambio attrezzatura, pulizia Polveri e granuli Stick pack / bustine Confezionatrice per stick pack / bustine Precisione di riempimento, scorrevolezza del prodotto, ...

    Una forma farmaceutica è la forma fisica in cui un prodotto farmacologico viene prodotto e fornito, come una compressa, una capsula, una soluzione, una crema, un'iniezione, un prodotto per inalazione o un cerotto.Combina un principio attivo farmaceutico (API) con eccipienti e un design del prodotto che rende il medicinale adatto a una particolare via di somministrazione. La terminologia della FDA elenca le forme farmaceutiche separatamente dalle vie di somministrazione, mentre la USP fornisce descrizioni generali e principi di produzione per le forme farmaceutiche comunemente utilizzate.   Per i produttori farmaceutici, la forma farmaceutica è più di un'etichetta sul prodotto finito. Influisce sulla formulazione, sulla manipolazione dei materiali, sulla formazione della dose unitaria, sul comportamento di rilascio, sul confezionamento primario, sullo stoccaggio e sulle attrezzature necessarie per produrre il prodotto in modo coerente. Questa guida spiega i principali tipi di forme farmaceutiche, fornisce esempi pratici, distingue la forma farmaceutica dalla via, dalla dose e dal dosaggio, e collega questi concetti alla produzione farmaceutica.   1. Che cos'è una forma farmaceutica?   Una forma farmaceutica è la forma completata di una preparazione farmacologica in cui una dose di medicinale viene presentata per l'uso.Il MeSH della NLM descrive le forme farmaceutiche come preparazioni farmaceutiche completate contenenti dosi prescritte, mentre la FDA elenca forme come compresse, capsule, creme, soluzioni, sospensioni, iniezioni, cerotti e supposte.   La forma farmaceutica non è la stessa cosa dell'API. Il principio attivo farmaceutico (API) è la sostanza farmacologica attiva. Gli eccipienti sono componenti di formulazione inattivi utilizzati per funzioni come riempimento, legame, disintegrazione, lubrificazione, rivestimento, controllo della viscosità, conservazione o stabilità del prodotto. La forma farmaceutica è la configurazione finita creata a partire da tali materiali.   Ad esempio, si consideri un prodotto etichettato come compressa da 500 mg per uso orale. Compressa è la forma farmaceutica, orale è la via di somministrazione, 500 mg è il dosaggio per compressa e la dose è la quantità effettivamente somministrata in una volta sola. Mantenere distinti questi termini è importante perché gli enti regolatori e gli standard farmacopeici trattano la forma farmaceutica, la via, il dosaggio e le informazioni sul dosaggio come attributi distinti del prodotto.   2. Quali sono i principali tipi di forme farmaceutiche?     Non esiste una classificazione unica che copra ogni forma farmaceutica senza sovrapposizioni.Le forme farmaceutiche possono essere organizzate in base alle caratteristiche fisiche, alla via di somministrazione, al comportamento di rilascio o al sistema di somministrazione. La USP utilizza descrizioni della forma fisica, mentre la FDA e l'EDQM mantengono una terminologia che identifica separatamente le forme farmaceutiche e le vie...

  Le capsule rigide riempite di liquido utilizzano un guscio rigido in due pezzi per contenere liquidi, sospensioni o semisolidi compatibili. Dopo il dosaggio, il cappuccio e il corpo vengono bloccati e, laddove la formulazione lo richieda, sigillati in corrispondenza del giunto cappuccio-corpo. A differenza del riempimento di polveri, produzione di capsule liquide impone un controllo più rigoroso sul flusso della formulazione, sulla compatibilità del guscio, sulla ripetibilità della dose e sull'integrità della sigillatura.   Nella produzione di capsule rigide riempite di liquido, la formulazione, il sistema di dosaggio, il guscio della capsula, il metodo di sigillatura e le condizioni post-sigillatura devono lavorare insieme. Questa guida segue tale processo dalla selezione della formulazione e il riempimento fino al bloccaggio, alla sigillatura, all'essiccazione o polimerizzazione, all'ispezione e alla scelta dell'attrezzatura.   Cosa sono le capsule rigide riempite di liquido?   Le capsule rigide riempite di liquido (LFHC) sono capsule preformate in due pezzi con un corpo più lungo per il riempimento e un cappuccio più corto che si chiude sopra di esso. Possono utilizzare gusci in gelatina rigida o polimeri comeHPMC, ma la formulazione e il processo devono essere compatibili con il guscio selezionato.   Struttura di una capsula rigida riempita di liquido   Una capsula rigida riempita di liquido ha quattro parti funzionali:   Corpo della capsula: contiene la formulazione dosata. Cappuccio della capsula: si chiude sopra il corpo riempito. Riempimento liquido o semisolido: la formulazione dosata. Giunto cappuccio-corpo: l'interfaccia sovrapposta che fornisce la chiusura meccanica e, quando necessario, riceve la sigillatura. Il bloccaggio unisce il cappuccio e il corpo; la sigillatura chiude il giunto. Per i riempimenti liquidi, quella sigillatura extra può ridurre le perdite attraverso l'interfaccia cappuccio-corpo e limitare l'ingresso indesiderato durante la manipolazione e lo stoccaggio.     Gusci di capsule in gelatina vs HPMC   La gelatina e l'HPMC non si comportano allo stesso modo con ogni formulazione liquida. Umidità, solventi, eccipienti e condizioni di stoccaggio possono modificare la fragilità, la deformazione, la massa o l'integrità del guscio, quindi la scelta del guscio deve essere testata con la formulazione effettiva.   In pratica, né la gelatina né l'HPMC sono automaticamente l'opzione migliore. Il loro comportamento all'umidità e la risposta meccanica differiscono, mentre la compatibilità completa tra formulazione e guscio viene valutata nella sezione successiva.     Capsule rigide riempite di liquido vs softgel   Sia le LFHC che le softgel possono trasportare liquidi o semisolidi, ma sono realizzate in modo diverso. Una softgel forma un guscio flessibile attorno al riempimento durante l'incapsulamento; una LFHC inizia con un guscio rigido preformato in due pezzi.   Tale differenza cambia l'attrezzatura di riempimento, il metod...

  Nella produzione di prodotti farmaceutici, il controllo dei corpi estranei è una parte importante della qualità del prodotto e del controllo della contaminazione. Per controllare la contaminazione metallica, viene utilizzato un metal detector Esso può fornire un'ulteriore fase di controllo rilevando i contaminanti metallici e scartando automaticamente i prodotti interessati. Tuttavia, non tutte le linee di produzione richiedono un metal detector. L'opportunità di installare un metal detector dipende da diversi fattori.   Questo articolo fornisce una guida pratica alla valutazione della necessità di rilevamento dei metalli nella produzione di capsule e compresse, coprendo i fattori chiave alla base della decisione, le fonti comuni di contaminazione metallica e i modi tipici per integrare un metal detector nella linea di produzione.   1. Comprendere il metal detector   Prima di decidere se un metal detector sia necessario per una linea di produzione, è importante capire innanzitutto cosa fa l'apparecchiatura e quali sono le sue capacità di rilevamento. Un metal detector non è semplicemente un dispositivo che "cerca metallo"; il suo principio di rilevamento, i tipi di metallo rilevabili e le prestazioni effettive influenzano il modo in cui può essere utilizzato nei processi farmaceutici e in altri processi di produzione.   1.1 Cosa fa un metal detector farmaceutico?   Un metal detector farmaceutico è un dispositivo di ispezione utilizzato per rilevare contaminanti metallici in prodotti farmaceutici, nutraceutici, alimentari e di altro tipo. Quando viene rilevato un contaminante metallico, il sistema può attivare un meccanismo di scarto automatico per separare il prodotto interessato dai prodotti conformi.   Il principio di funzionamento è legato ai campi elettromagnetici. Un trasmettitore genera un campo elettromagnetico all'interno dell'apertura del rilevatore. Quando passa un contaminante metallico conduttivo, il segnale elettromagnetico cambia. Il rilevatore analizza questo segnale e determina se soddisfa i criteri di rilevamento configurati.   In una linea di produzione, il metal detector non è semplicemente un dispositivo di allarme. Un sistema completo è normalmente costituito dall'unità di rilevamento, dal sistema di elaborazione del segnale, dal nastro trasportatore o dal meccanismo di trasferimento del prodotto e da un dispositivo di scarto automatico.   Per le applicazioni farmaceutiche, lo scopo è generalmente quello di fornire un'ulteriore fase di controllo della contaminazione fisica. Non sostituisce le misure preventive come il controllo delle materie prime, l'ispezione delle apparecchiature, la manutenzione preventiva, la pulizia, la setacciatura o altre procedure di controllo della contaminazione.   Metal detector di Rich Packing   1.2 Quali tipi di metallo possono essere rilevati dal metal detector?   Un metal detector farmaceutico è generalmente progettato per rilevare tre categorie pratiche di metallo:   Metalli ferrosi: Questi ...

    La manutenzione delle apparecchiature farmaceutiche è il sistema organizzato di ispezione, lubrificazione, regolazione, sostituzione di parti, monitoraggio delle condizioni e controlli correlati utilizzati per mantenere i macchinari di produzione e confezionamento affidabili e idonei all'uso previsto. Insieme alla pulizia, alla taratura e alla qualifica, la manutenzione aiuta a ridurre i tempi di inattività imprevisti, i difetti legati alle apparecchiature, i rischi di contaminazione e i problemi di sicurezza.   A differenza di un approccio basato sul guasto, un programma di manutenzione strutturato utilizza attività pianificate, condizioni dell'apparecchiatura, cronologia operativa e rischi per determinare cosa controllare e quando. Ai sensi di GMP, la manutenzione deve inoltre seguire procedure approvate e controlli documentali appropriati.   Che cos'è la manutenzione delle apparecchiature farmaceutiche?   La manutenzione delle apparecchiature farmaceutiche copre le attività meccaniche, elettriche, pneumatiche e di controllo necessarie per mantenere le macchine di produzione e confezionamento in corretto funzionamento.   Il lavoro tipico include la lubrificazione dei componenti in movimento, l'ispezione e la sostituzione di parti soggette a usura come guarnizioni, cuscinetti, cinghie, camme e utensili, il controllo dell'allineamento, l'ispezione dei sistemi pneumatici e a vuoto, il collaudo dei dispositivi di sicurezza e l'indagine su vibrazioni, rumori, temperature anomale o allarmi della macchina.   La manutenzione è correlata alla pulizia, alla taratura e alla qualifica, ma non sono la stessa cosa:   La pulizia rimuove residui di prodotto, polvere e contaminanti. La manutenzione preserva o ripristina l'affidabilità meccanica e funzionale. La taratura verifica l'accuratezza della misurazione. La qualifica fornisce prove documentate che l'apparecchiatura è installata e funziona come previsto.   FDA 21 CFR 211.67 richiede che le apparecchiature siano pulite e sottoposte a manutenzione a intervalli appropriati per prevenire malfunzionamenti o contaminazioni. Le procedure scritte dovrebbero definire responsabilità, programmi, metodi e controlli correlati.   In pratica, la manutenzione delle apparecchiature farmaceutiche coinvolge solitamente i team di ingegneria, produzione e qualità. L'ingegneria esegue il lavoro tecnico, gli operatori segnalano condizioni anomale e il sistema di qualità controlla procedure, deviazioni, registrazioni e il rilascio delle apparecchiature ove richiesto.   Manutenzione preventiva, predittiva, basata sulle condizioni e correttiva   Le strutture farmaceutiche utilizzano normalmente diverse strategie di manutenzione insieme.   Manutenzione preventiva   La manutenzione preventiva (PM) è un lavoro pianificato eseguito a intervalli definiti in base al tempo o all'utilizzo per ridurre la probabilità di guasto.   Le attività tipiche includono lubrificazione, sostituzione dei filtri, ispezione delle cinghie, ispezione de...

    Il packaging per campioni cosmetici deve essere selezionato in base al comportamento della formula, alla dose target, all'uso previsto, alla protezione del materiale, al metodo di riempimento, ai requisiti di sigillatura o chiusura e alle condizioni di produzione.Un siero, un'essenza, una lozione, una crema, un gel, un olio o una fragranza possono essere confezionati in una bustina, un blister, un'ampolla, un mini tubetto o una mini bottiglia, ma il formato migliore è quello che può essere riempito in modo coerente, proteggere la formula, aprirsi come previsto e funzionare in modo affidabile alla scala richiesta.   Utilizza questa sequenza decisionale:   formula → dose target → metodo di riempimento → formato del packaging → materiale e sigillo/chiusura → prova di produzione   Quali sono i principali formati di packaging per campioni cosmetici?   I formati principali sono bustine flessibili, blister per liquidi termoformati, ampolle, mini tubetti e mini bottiglie. La scelta cambia non solo l'esperienza del consumatore, ma anche il sistema di riempimento, la struttura del materiale, le attrezzature, il metodo di sigillatura e il lavoro di cambio formato.   Formato Ruolo tipico Struttura del packaging Logica di produzione Principale problema di selezione Bustina / campioncino Monouso o piccolo campione di prova Film flessibile o struttura multistrato Formatura e sigillatura iniziale → riempimento → sigillo di chiusura → taglio Flusso del prodotto, film, formato del sigillo, pulizia della zona di sigillatura Blister per liquidi / pod Cavità monouso definita Web formato + materiale di copertura Formatura → riempimento → termosaldatura → punzonatura Geometria della cavità, sistema di riempimento, attrezzature, coppia di materiali Ampolla Piccolo contenitore individuale Basato su contenitore Dipendente dalla tecnologia Dose, compatibilità, apertura/erogazione Mini tubetto Piccola prova multiuso Contenitore comprimibile Dipendente dalla tecnologia Flusso del prodotto, chiusura, numero di utilizzi Mini bottiglia Piccola prova multiuso Contenitore rigido + chiusura Dipendente dalla tecnologia Chiusura, erogazione, uso ripetuto     Bustine   Una bustina per campioni cosmetici è un'ottima scelta quando il campione deve essere piatto, leggero, compatto da distribuire e facile da stampare. Le bustine possono gestire liquidi, creme, gel e paste quando il sistema di riempimento e la struttura del film sono abbinati al prodotto.   Il film può essere una struttura semplice o una combinazione multistrato che fornisce funzioni di stampa, resistenza, barriera e termosaldatura. Le bustine con sigillo su tre lati, quattro lati e sigillo posteriore utilizzano percorsi del film e disposizioni di sigillatura diversi, quindi il design della bustina influisce sulla configurazione della macchina richiesta.   Per una guida più approfondita sulle strutture delle bustine e sulla produzione, vedere Cos'è una bustina? Una guida completa al confezionamento in bustine.   Blist...

Nella produzione di capsule, ottenere un peso di riempimento costante è una delle sfide principali durante il processo di riempimento. Anche quando una riempitrice di capsule funziona normalmente, può verificarsi una variazione significativa tra le singole capsule se le proprietà del materiale, le condizioni di alimentazione, i componenti di dosaggio o il movimento meccanico non sono controllati correttamente.   Per i produttori farmaceutici e nutraceutici, un'eccessiva variazione del peso di riempimento delle capsule può portare a una qualità del prodotto incoerente, a un aumento degli sprechi di materiale e a difficoltà nel mantenere il controllo del peso richiesto durante il processo.   La causa, tuttavia, è raramente limitata a un solo componente. Non solo i materiali, ma anche la riempitrice di capsule stessa può influire sul peso di riempimento. Pertanto, quando il peso di riempimento varia in modo significativo, il problema dovrebbe essere indagato sistematicamente piuttosto che risolto semplicemente modificando un parametro della macchina.   Questo articolo spiega le cause principali della variazione del peso di riempimento delle capsule e fornisce un approccio pratico alla risoluzione dei problemi, seguito da soluzioni relative alla macchina e al processo per migliorare la costanza di riempimento.   1. Comprendere la variazione del peso di riempimento delle capsule   Il peso di riempimento delle capsule è un indicatore chiave della qualità del prodotto. Comprendere cosa sia la variazione del peso di riempimento e perché sia importante è il primo passo per identificarne le cause e migliorare la costanza di riempimento.   1.1 Cos'è il peso di riempimento?   Il peso di riempimento delle capsule si riferisce al peso del materiale contenuto all'interno di una capsula riempita. Durante la produzione, il peso di riempimento target viene normalmente impostato in base alla formulazione del prodotto e alle specifiche della capsula. Tuttavia, il peso effettivo delle singole capsule può fluttuare attorno al valore target.   Ad esempio, se il peso di riempimento target è 500 mg, le capsule riempite effettivamente potrebbero non pesare tutte esattamente 500 mg. Un piccolo grado di variazione può verificarsi durante un processo di riempimento meccanico continuo di una riempitrice di capsule. La variazione del peso di riempimento si riferisce quindi alla differenza nel peso di riempimento tra capsule prodotte nelle stesse condizioni. La chiave è verificare se la variazione rimane entro i requisiti.   È anche importante distinguere il peso del guscio della capsula dal peso di riempimento. Quando si indaga sul processo di riempimento, il metodo di misurazione dovrebbe tenere conto del peso della capsula vuota in modo che la variazione valutata rifletta effettivamente il materiale riempito piuttosto che le differenze nel guscio della capsula stesso.   Capsule riempite con polveri, granuli e pellet   1.2 Perché la costanza del peso di riempimento è importan...

  Una specifica dei requisiti utente (URS) definisce ciò che un produttore farmaceutico si aspetta che una macchina, una linea di produzione, un servizio o un sistema ottenga prima della selezione finale dell'attrezzatura. Una specifica dei requisiti utente utile collega l'uso previsto, la gamma di prodotti, le prestazioni, la pulizia, il cambio formato, le utenze, i controlli, la documentazione, le interfacce, la manutenzione e criteri di accettazione al processo reale.   Una richiesta come “confezionatrice automatica per blister, alta velocità, conforme alle GMP” lascia ancora lacune importanti. Il fornitore non conosce ancora la gamma di compresse o capsule, i materiali di formatura e copertura, le dimensioni del blister, la produzione in condizioni definite, le funzioni di ispezione, l'ambito del cambio formato, le utenze disponibili, l'interfaccia di astucciatrice o i documenti di qualifica.   Se tali punti rimangono indefiniti, i fornitori possono citare presupposti tecnici diversi. Il risultato è un confronto più difficile, più modifiche al design, un'accettazione FAT poco chiara e problemi che appaiono solo durante l'installazione o la qualifica.   Una specifica dei requisiti utente pratica nel settore farmaceutico fornisce quindi a produzione, ingegneria, QA, convalida, manutenzione, acquisti e al fornitore dell'attrezzatura un riferimento tecnico:   esigenza di processo → specifica dei requisiti utente → soluzione del fornitore → verifica   Questa guida spiega cosa dovrebbe includere una specifica dei requisiti utente per attrezzature farmaceutiche, come scrivere requisiti verificabili e come costruire un esempio di specifica dei requisiti utente, un modello di specifica dei requisiti utente, un formato URS e una lista di controllo URS senza trasformare il documento in una specifica di progettazione ingegneristica.   Flusso di lavoro URS per attrezzature farmaceutiche dall'esigenza di processo alla soluzione del fornitore e alla verifica   Punti chiave Una specifica dei requisiti utente dovrebbe definire l'uso previsto, la gamma di prodotti, le prestazioni, le utenze, la pulizia, il cambio formato, i controlli, la documentazione, le interfacce e le aspettative di accettazione. Scrivere i requisiti in base a ciò che l'attrezzatura deve ottenere, a quali condizioni e come verranno verificati i requisiti critici. Utilizzare ID dei requisiti e tracciabilità per i requisiti critici per qualità, sicurezza e processo. Separare i requisiti obbligatori dalle preferenze in modo che i confronti tra fornitori rimangano significativi. Una specifica dei requisiti utente concisa e specifica è più utile di un lungo documento pieno di dichiarazioni generiche.   1. Cos'è una specifica dei requisiti utente nel settore farmaceutico?   Una specifica dei requisiti utente definisce ciò che l'utente ha bisogno che una macchina, un sistema, una struttura o un servizio realizzi per il suo uso previsto.   L'Allegato 15 delle EU GMP colloca la specifica dei requis...

    Pianificare una linea di produzione completa per il riempimento di capsule comporta molto più della scelta di una singola macchina. L'intera linea di produzione è costruita attorno alla macchina riempitrice di capsule come suo componente centrale. Un sistema pratico dovrebbe alimentare il materiale in modo costante, separare e riempire le capsule vuote con precisione, chiuderle in modo affidabile, pulire e ispezionare le capsule finite e quindi spostarle verso il processo di confezionamento richiesto.   Nella maggior parte dei progetti, le attrezzature che lavorano più a stretto contatto con la riempitrice includono un caricatore di capsule vuote, un alimentatore a vuoto, una macchina lucidatrice e selezionatrice di capsule e, quando i requisiti di controllo qualità lo richiedono, un metal detector. Possono essere aggiunte anche attrezzature a monte come miscelatori o granulatori e attrezzature a valle come confezionatrici blister o linee di conteggio e imbottigliamento, ma la loro necessità dipende dalla formulazione e dal formato di confezionamento finale.   Cos'è una linea di produzione completa per il riempimento di capsule?   Una linea completa per capsule è un sistema di produzione coordinato piuttosto che un pacchetto fisso di macchine. Il processo inizia normalmente con polvere, granuli o pellet preparati, prosegue attraverso il riempimento delle capsule e la gestione post-riempimento, e termina con il formato di confezionamento selezionato. Alcune formulazioni possono richiedere miscelazione, granulazione o essiccazione prima del riempimento, mentre altre possono passare direttamente dal materiale preparato alla riempitrice di capsule.   Per la maggior parte delle linee automatiche, la sequenza di produzione chiave è: alimentazione capsule vuote + alimentazione materiale di riempimento → riempimento capsule → lucidatura e selezione capsule → rilevamento metalli opzionale → confezionamento finale. La preparazione del materiale a monte può essere aggiunta quando la formulazione lo richiede.   Attrezzature tipiche in un processo completo di produzione di capsule   Fase del processo Attrezzatura principale Ruolo nella linea Quando necessaria Preparazione della materia prima Miscelatore / granulatore / essiccatore Preparare la formulazione e migliorare l'uniformità o la scorrevolezza quando richiesto. Opzionale — dipende dalla formulazione Alimentazione capsule vuote Caricatore di capsule vuote Trasferire le capsule rigide vuote alla tramoggia della riempitrice e mantenere un'alimentazione stabile di capsule. Consigliato per la produzione automatica Alimentazione materiale di riempimento Alimentatore a vuoto Trasferire polvere o granuli alla tramoggia del materiale e aiutare a mantenere un'alimentazione costante. Consigliato per la produzione automatica Riempimento capsule Macchina riempitrice di capsule Orientare e separare le capsule vuote, dosare il materiale, chiudere le capsule e scaricare il prodotto finito. Attrezzatura principale ...