Il metodo di formazione della macchina imballatrice della bolla

La formazione di blister è il processo principale di tutti confezione blister processi. Fondamentalmente, i metodi di formazione dei blister possono essere suddivisi nei seguenti quattro tipi.

①Macchina per lo stampaggio di blister (stampaggio a pressione negativa).

Applicare il vuoto per aspirare il film riscaldato e indurito nell'alloggiamento del blister del pancreas formato in una certa forma geometrica, completando così la formazione del blister.

Lo stampaggio di bolle generalmente adotta stampi a rulli.

La dimensione del blister formato è piccola, la forma è semplice, il blister è allungato in modo non uniforme e la parte superiore è più sottile.

Soffiaggio (stampaggio a pressione positiva).

L'aria compressa viene utilizzata per soffiare il film riscaldato e indurito nella tasca blister dello stampo di formatura per formare un blister con la forma geometrica necessaria.

Il blister formato ha uno spessore della parete relativamente medio e una forma ampia, che può formare un blister di grandi dimensioni. Il soffiaggio viene utilizzato principalmente negli stampi per lastre.

Il pugno del macchina medica per blister assiste il soffiaggio.

Con l'aiuto del punzone, il film riscaldato e indurito viene premuto nella cavità dello stampo.

Quando il punzone è completamente pressato, l'aria compressa viene introdotta per avvicinare il film alla parete interna della cavità dello stampo per completare il processo di formatura.

La dimensione del punzone è di circa il 60% al 90% della cavità di stampaggio.

Un design ragionevole delle dimensioni del profilo del punzone, della velocità di spinta del punzone e dell'intervallo di spinta, può ottenere blister con spessore medio della parete, bordi e angoli ampi, dimensioni maggiori e forma complicata.

La formatura ausiliaria del punzone viene utilizzata principalmente nelle macchine confezionatrici blister piatte.

Il maschio e la femmina muoiono del blisteratrice farmaceutica sono stampati a freddo e formati.

Quando il materiale di confezionamento è più rigido, il metodo di termoformatura ovviamente non è pratico, ma viene adottato il metodo di stampaggio a freddo degli stampi convessi e concavi, cioè gli stampi convessi e concavi vengono chiusi e si forma il film, in cui l'aria viene schiacciato dai fori di scarico nello stampo di formatura.