Linea di macchine per imballaggio blister e astucciatrici

Linea di macchine per imballaggio blister e astucciatrici

Introduzione alla linea di produzione di confezionamento blister e astucci

Si tratta di un sistema di produzione continua altamente automatizzato e integrato, ampiamente utilizzato nei settori farmaceutico, alimentare, dei dispositivi medici, dei componenti elettronici e in altri settori. La sua funzione principale è quella di confezionare i prodotti in blister, caricarli automaticamente negli astucci esterni e completare una serie di operazioni successive come la sigillatura, l'etichettatura e la codifica. Il vantaggio principale di questa linea di produzione risiede nel suo elevato grado di automazione e integrazione, che può migliorare significativamente l'efficienza produttiva, ridurre i costi di manodopera e garantire una qualità costante del prodotto.

Nell'industria farmaceutica, linee di blisteratura Sono attrezzature essenziali per il confezionamento automatizzato di pillole. Secondo le statistiche, il confezionamento in blister rappresenta circa il 30% del mercato globale del confezionamento farmaceutico, con un trend di crescita annuale. Questo metodo di confezionamento non solo protegge efficacemente i farmaci, ma soddisfa anche rigorosi requisiti normativi, come la serializzazione e la tracciabilità dei farmaci. Anche nell'industria alimentare, le linee di produzione per l'astucciamento in blister svolgono un ruolo cruciale, soprattutto nel confezionamento di prodotti come caramelle e integratori alimentari, dove il loro tasso di applicazione supera il 40%. Inoltre, le linee di produzione per l'astucciamento in blister sono sempre più utilizzate nei settori dei dispositivi medici e dei componenti elettronici, fornendo soluzioni di confezionamento efficienti e affidabili.

Componenti della linea di produzione di blisteratura

Il sistema intelligente di confezionamento blister è costituito da più moduli funzionali principali, ciascuno responsabile di compiti specifici, che lavorano insieme per ottenere automazione ed elevata efficienza nell'intero processo produttivo.

Macchina per confezionamento in blister

La macchina blisteratrice è il punto di partenza della linea di produzione ed è responsabile della sigillatura dei prodotti nelle cavità dei blister.

Il suo principio di funzionamento prevede il riscaldamento e l'ammorbidimento di un film plastico o di un foglio di alluminio termoformato a freddo per formare le cavità del blister su stampi ad alta precisione. I prodotti vengono quindi automaticamente inseriti nelle cavità del blister e sigillati tramite un processo di termosaldatura. Questo processo è altamente automatizzato, garantendo la precisione di formatura e la qualità di sigillatura di ogni blister. Secondo le statistiche, le moderne macchine automatiche per il confezionamento in blister raggiungono una precisione di formatura superiore al 99,5% e percentuali di riuscita della sigillatura superiori al 99%.

Nelle macchine blisteratrici farmaceutiche, il processo di riempimento e sigillatura è un passaggio fondamentale per garantire la qualità del prodotto. I prodotti (come compresse, capsule, ecc.) vengono riempiti con precisione nelle cavità dei blister tramite dispositivi di riempimento automatici. Questi dispositivi utilizzano in genere ciotole vibranti o trasportatori a rotaia per garantire precisione e uniformità durante il riempimento. Dopo il riempimento, un altro rotolo di foglio di alluminio o altro materiale termosaldabile ricopre il blister e viene termosaldato alla pellicola di base in plastica sotto calore e pressione, sigillando il prodotto all'interno del blister. Il tasso di riuscita della sigillatura per questo processo supera il 99%, prevenendo efficacemente contaminazioni e danni durante il confezionamento.

Il taglio e l'uscita sono le fasi finali della blisteratrice a rulli. La funzione principale è quella di tagliare i fogli o le strisce di blister formati e sigillati in singole unità di confezionamento e trasferirli stabilmente al processo successivo. I dispositivi di taglio utilizzano in genere lame ad alta precisione per garantire precisione e qualità di taglio.

Sistema di ispezione e rifiuto

Il sistema di ispezione e scarto è un componente fondamentale per garantire la qualità del prodotto. Utilizza sistemi di ispezione visiva e sensori per monitorare i prodotti in tempo reale durante la produzione. Gli elementi da ispezionare includono blister vuoti, prodotti mancanti, blister rotti, sigillatura difettosa, nonché foglietti illustrativi mancanti, blister mancanti, astucci non aperti e astucci non sigillati correttamente durante l'incartonamento. Se vengono rilevati prodotti difettosi, il sistema li scarta automaticamente. In alcune linee di produzione di fascia alta, la precisione di ispezione del sistema di ispezione e scarto può raggiungere 0,01 mm, con un tasso di accuratezza di scarto superiore al 99,99%, garantendo efficacemente la qualità del prodotto finale.

Sistema di trasporto nella linea di confezionamento blister e astucciamento

Il sistema di trasporto è un elemento chiave che collega vari moduli, responsabile del trasferimento dei blister dalla confezionatrice blister per capsule all'ingresso dell'astucciatrice. La sua funzione principale è garantire il corretto orientamento, il movimento fluido e il trasferimento senza danni dei blister durante il trasporto. Il sistema di trasporto include tipicamente dispositivi di espulsione in linea, trasportatori lineari, dispositivi di inversione direzionale e dispositivi di stoccaggio tampone.

Il sistema di trasporto è costituito da diversi componenti chiave, ognuno dei quali svolge un ruolo importante nel garantire la stabilità del trasferimento:

Trasportatore lineare: è il componente principale del sistema di trasporto, responsabile del trasferimento dei blister da un'estremità all'altra. I moderni trasportatori lineari sono spesso caratterizzati da design modulari per una facile installazione e manutenzione, con velocità regolabili in base alle esigenze di produzione.

Ribaltatore direzionale: utilizzato per regolare la direzione di trasferimento dei fogli blister, garantendo un ingresso fluido nell'astucciatrice. I ribaltatori direzionali sono in genere azionati da servomotori ad alta precisione, consentendo regolazioni direzionali rapide e precise.

Dispositivo di stoccaggio tampone: durante il processo di produzione, il dispositivo di stoccaggio tampone può immagazzinare temporaneamente un certo numero di blister per regolare il ritmo di produzione. Può efficacemente attenuare brevi interruzioni causate da guasti alle apparecchiature o fluttuazioni di produzione e garantire il funzionamento continuo della linea di produzione.

Macchina astucciatrice automatica

L'astucciatrice automatica è l'apparecchiatura principale della linea di produzione, responsabile del caricamento dei blister negli astucci e del completamento di operazioni come la sigillatura e l'etichettatura degli astucci. Le sue funzioni principali includono il prelievo e l'apertura automatici degli astucci, l'inserimento di foglietti illustrativi, la presa precisa dei blister e il loro caricamento negli astucci, la sigillatura dei coperchi degli astucci e l'applicazione di etichette e codici. Le nostre astucciatrice automatiche utilizzano sistemi servomotori completi e sistemi di controllo del movimento, raggiungendo velocità di astucciamento di 100-300 astucci al minuto con una percentuale di successo superiore al 99,98%. Inoltre, alcune astucciatrice di fascia alta integrano unità di controllo del peso e di espulsione, consentendo il rilevamento e l'espulsione in tempo reale dei prodotti difettosi, migliorando ulteriormente la qualità del prodotto.

Sistema di controllo

Il sistema di controllo è il cervello dell'intera linea di produzione di blisteratrici, responsabile del coordinamento e del controllo dei parametri operativi di tutte le apparecchiature, come velocità, temperatura, livello di vuoto e posizione. Utilizza un'interfaccia uomo-macchina (HMI) per l'impostazione dei parametri, il monitoraggio dello stato operativo, la registrazione dei dati di produzione, la diagnosi dei guasti e la gestione delle ricette. I moderni sistemi di controllo sono generalmente conformi agli standard dell'Industria 4.0 e possono integrarsi con sistemi SCADA/MES per l'acquisizione e il monitoraggio dei dati. Secondo le statistiche, le linee di produzione di blisteratrici dotate di sistemi di controllo avanzati possono raggiungere un'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) superiore all'85%, significativamente superiore rispetto alle linee di produzione tradizionali.

Vantaggi delle linee di produzione di blisteratura

Le linee di confezionamento blister presentano notevoli vantaggi in termini di efficienza produttiva e redditività, rendendole apparecchiature indispensabili nella produzione moderna.

Riduzione degli sprechi di materiale di imballaggio

Sistemi di controllo precisi ed eccellenti prestazioni meccaniche garantiscono una formazione accurata dei blister, una tensione stabile del materiale e un'azione precisa di incartonamento. Secondo le statistiche, le linee di produzione dotate di sistemi di controllo avanzati possono ridurre gli sprechi di materiale di imballaggio a meno del 2%, migliorando significativamente l'utilizzo dei materiali e consentendo alle aziende di risparmiare notevolmente sui costi rispetto alle linee di produzione tradizionali.

Rischio di contaminazione del prodotto inferiore

Le linee di produzione per il confezionamento di compresse, capsule e blister in astucci sono in genere progettate per essere chiuse o ridurre al minimo i punti di contatto uomo-macchina, con processi controllati conformi ai requisiti cGMP, FDA, UL, HACCP e altri. Questa progettazione riduce efficacemente il rischio di contaminazione del prodotto durante il confezionamento, un aspetto particolarmente critico nei settori farmaceutico e alimentare. Ad esempio, nel confezionamento dei farmaci, misure come il conteggio preciso, l'ispezione in astuccio, l'inserimento del foglietto illustrativo, la serializzazione e la tracciabilità garantiscono la sicurezza e la conformità dei farmaci.

Eccellente flessibilità produttiva

Sostituendo gli stampi e regolando i parametri, una linea di produzione può adattarsi a prodotti con specifiche e forme diverse e a scatole di diverse dimensioni. Ad esempio, le linee di produzione di fascia alta possono regolare parzialmente i parametri online senza fermarsi per cambiare gli stampi, migliorando notevolmente la flessibilità e l'efficienza della produzione. Questo metodo di produzione flessibile può soddisfare le diversificate esigenze produttive delle aziende, modificare rapidamente le specifiche di prodotto e adattarsi ai cambiamenti del mercato.

Monitoraggio e gestione dei dati affidabili

Sistemi di controllo moderni di macchina per l'astucciamento di blister per compresse La linea fornisce dati OEE (efficacia complessiva delle apparecchiature) dettagliati, conteggi di produzione, analisi dei tempi di fermo, report dei lotti, ecc. Questi dati non solo forniscono un valido supporto alla gestione della produzione di blister, ma forniscono anche una solida base di dati per il miglioramento dell'efficienza e la tracciabilità della qualità. Ad esempio, attraverso l'analisi dei dati, le aziende farmaceutiche possono ottimizzare i piani di produzione, migliorare l'utilizzo delle apparecchiature e ridurre i costi di produzione. Inoltre, l'integrazione dei dati supporta anche il monitoraggio e la diagnosi da remoto. I tecnici possono visualizzare lo stato operativo della linea di produzione in tempo reale tramite la rete e fornire supporto tecnico tempestivo.