Contatore di caramelle gommose ad alta velocità
*** Parametro tecnico
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Modello |
RX-DSL-16R |
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tracce di vibrazione scanalate |
16 corsie |
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Capacità produttiva |
25-80 bottiglie/min |
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tasso di accuratezza |
>99,97% |
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Intervallo di riempimento |
3 ~ 9999 grani |
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Obiettivo applicabile |
Compressa:Φ3~25 mm, pillola:Φ3~20 mm,
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Tipo di bottiglia applicabile |
Bottiglia rotonda e quadrata di diametro 25-75 mm, altezza ≤240 mm |
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voltaggio |
AC380V 3P 50 / 60HZ |
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energia |
2,2 kW |
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pressione |
0,4~ 0,6 MPa |
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consumo di aria |
120 L/min |
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Capacità della tramoggia |
45 L |
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peso |
650 kg |
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Dimensioni esterne (mm) |
1200×1550×1750 mm |
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La guida definitiva alla macchina conta caramelle gommose ad alta velocità a 16 corsie: precisione, tecnologia anti-impilamento e produzione ininterrotta
Introduzione
Il mercato globale delle caramelle gommose e dei dolciumi funzionali è in forte espansione, con i consumatori che prediligono sempre più caramelle gommose gustose e facili da trasportare, come quelle a base di vitamine, creatina e probiotici, oltre a dolciumi artigianali. Per i produttori, tuttavia, questa crescita comporta una sfida cruciale: le caramelle gommose, appiccicose e di forma irregolare, sono soggette ad accumuli, aderenze ed errori di conteggio durante il processo di imbottigliamento. I modelli tradizionali di macchine conta-caramelle faticano a mantenere la precisione ad alte velocità, e anche piccole discrepanze di conteggio possono portare a richiami di prodotti, non conformità alle normative e perdite di profitto. Le lunghe serie di produzione spesso registrano un brusco calo della precisione di conteggio, costringendo a frequenti fermi macchina per la pulizia e la ricalibrazione, il che compromette l'efficienza produttiva complessiva.
È qui che una macchina conta-gomme ad alta velocità a 16 corsie, progettata appositamente, diventa la soluzione rivoluzionaria per la vostra linea di produzione. A differenza dei conta-compresse generici, questa macchina conta-gomme specializzata è progettata esclusivamente per le sfide uniche dei prodotti gommosi, risolvendo i principali problemi di adesione, impilamento e instabilità della precisione a lungo termine. In questa guida completa, analizziamo i principi di funzionamento, la tecnologia di base, le applicazioni e i vantaggi del sistema conta-gomme a 16 corsie, aiutando i produttori a scegliere l'attrezzatura giusta per scalare la produzione mantenendo i più elevati standard qualitativi.
Che cos'è una macchina imbottigliatrice per caramelle gommose ad alta velocità a 16 canali?
Una macchina conta caramelle gommose ad alta velocità a 16 corsie (nota anche come conta caramelle gommose a 16 canali) è un'apparecchiatura completamente automatizzata e di precisione progettata per contare prodotti gommosi morbidi e appiccicosi e distribuirli in bottiglie, barattoli o buste come parte di un processo completo linea di confezionamento di caramelle gommose È il componente principale di un moderno sistema di confezionamento e conteggio di caramelle gommose, che colma il divario tra la produzione delle caramelle e il confezionamento finale.
Ciò che distingue questa apparecchiatura da una normale macchina conta caramelle è la sua ottimizzazione mirata per le caratteristiche specifiche delle caramelle gommose. Le macchine conta-compresse standard sono progettate per compresse e capsule solide, dure, lisce e di forma uniforme, e non tengono conto dell'elevata adesività superficiale, delle forme irregolari, delle dimensioni variabili e della consistenza morbida delle caramelle gommose. La nostra macchina conta-compresse a 16 corsie, al contrario, è progettata con caratteristiche antiaderenti, anti-impilamento e di movimentazione fluida del materiale, che la rendono compatibile con quasi tutti i tipi di caramelle gommose presenti sul mercato, tra cui:
• Caramelle gommose morbide a base di pectina e gelatina
• Caramelle gommose ricoperte d'olio per evitare che si attacchino
• Caramelle gommose ricoperte di zucchero e granellate di zucchero
• Caramelle gommose di forma irregolare, ovale, rotonda e a forma di orsetto
• Caramelle gommose funzionali con ingredienti aggiuntivi (ad es. pezzi di frutta, granuli vitaminici)
• Caramelle gommose con un diametro massimo di 40 mm
In quanto componente fondamentale dell'ecosistema delle macchine per il confezionamento di caramelle gommose, questa apparecchiatura si integra perfettamente con le linee di produzione a monte e con le apparecchiature di imbottigliamento a valle (disordinatori di bottiglie, inseritori di essiccante, tappatrici, sigillatrici a induzione ed etichettatrici) per creare una soluzione di produzione end-to-end completamente automatizzata.
Applicazioni principali e casi d'uso industriali dei contatori appiccicosi
La macchina conta-caramelle gommose ad alta velocità a 16 corsie è una risorsa indispensabile per i produttori dei settori nutraceutico, dolciario, alimentare e farmaceutico. Di seguito sono riportati i suoi principali casi d'uso:
1. Produzione di caramelle gommose nutraceutiche e funzionali
Questo è il segmento di applicazione più importante per le nostre apparecchiature. Le caramelle gommose a base di vitamine, minerali, probiotici, collagene, creatina e integratori a base di erbe richiedono una precisione di dosaggio rigorosa per ogni flacone, poiché ogni caramella contiene una quantità precisa di principi attivi. Anche un errore di conteggio di ±1 caramella può comportare la non conformità con le normative delle autorità sanitarie globali. La nostra macchina conta-caramelle a 16 corsie offre la precisione costante richiesta per questi prodotti regolamentati, garantendo che ogni flacone contenga l'esatto numero di caramelle indicato sull'etichetta.
2. Produzione di dolciumi e caramelle gommose artigianali
Per i marchi di caramelle che producono gommose gourmet, artigianali e stagionali, l'attrezzatura gestisce con facilità forme irregolari, rivestimenti di zucchero appiccicosi e diverse dimensioni di caramelle gommose. La sua elevata velocità supporta la produzione su larga scala per la grande distribuzione, mentre il rapido cambio di formato consente ai produttori di passare in modo efficiente da gusti e forme in edizione limitata.
3. Produzione di capsule molli orali farmaceutiche e caramelle gommose medicate
Per i produttori farmaceutici di caramelle gommose medicate e capsule molli orali, l'apparecchiatura è conforme agli standard di produzione GMP, con materiali a contatto con gli alimenti e un design completamente chiuso per prevenire la contaminazione incrociata. Il suo sistema di tracciamento dei dati, pronto per le verifiche, e la precisione di conteggio costante soddisfano i severi requisiti degli enti regolatori farmaceutici di tutto il mondo.
4. Produzione su contratto e produzione a marchio privato
Le aziende di confezionamento conto terzi e i produttori di marchi privati traggono enormi vantaggi dalla versatilità della macchina conta caramelle gommose a 16 corsie. Si adatta rapidamente a diversi tipi di caramelle gommose, formati di flaconi e requisiti di conteggio per flacone, risultando ideale per gli impianti che gestiscono molteplici SKU di clienti e piccole tirature.
Procedura di funzionamento passo passo della macchina conta caramelle gommose a 16 corsie
Il flusso di lavoro completamente automatizzato della nostra macchina conta-caramelle gommose ad alta velocità a 16 corsie è progettato per un funzionamento ininterrotto e di alta precisione, con ogni fase ottimizzata per prevenire l'adesione, l'impilamento e gli errori di conteggio delle caramelle. L'intero processo è controllato da un sistema intelligente PLC, con monitoraggio in tempo reale e avvisi di guasto per garantire una produzione stabile. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata del flusso di lavoro di confezionamento delle caramelle gommose:
1. Districare e dare da mangiare con il biberon
Prima dell'inizio del conteggio, il sistema integrato di smistamento bottiglie separa le bottiglie vuote e le alimenta nel sistema di trasporto a velocità costante, allineando ciascuna bottiglia direttamente sotto le bocche di scarico dell'imbottigliamento. Il sistema utilizza sensori fotoelettrici per rilevare la presenza delle bottiglie, garantendo che il conteggio inizi solo quando una bottiglia è posizionata correttamente, eliminando sprechi di prodotto e bottiglie vuote.
2. Trasporto controllato di materiale gommoso e alimentazione a tramoggia
Le caramelle gommose sfuse vengono sollevate nella tramoggia di alimentazione superiore tramite un elevatore a tazze a Z, che garantisce un trasporto delicato e non dannoso per preservare la forma e la consistenza delle caramelle. La tramoggia è dotata di un agitatore a bassa velocità integrato, che rompe delicatamente i grossi grumi di caramelle gommose appiccicose senza schiacciare o deformare il prodotto, assicurando un flusso costante di materiale nel sistema anti-impilamento.
3. Sistema proprietario di separazione delle caramelle gommose anti-impilamento
Questa è la fase più critica del processo e l'elemento distintivo della nostra macchina conta caramelle gommose rispetto ai modelli generici. Le caramelle gommose fluiscono dalla tramoggia alla stazione anti-impilamento, dotata di rulli anti-impilamento in PTFE (Teflon) progettati su misura. Questi rulli rotanti creano uno spazio uniforme che permette il passaggio di un solo strato di caramelle gommose, eliminando completamente le caramelle sovrapposte o impilate due volte, che sono la principale causa di errori di conteggio.
Le caramelle gommose, separate e composte da un singolo strato, scorrono quindi nei 16 canali di conteggio individuali. Ogni canale presenta un design brevettato a forma di goccia con un rivestimento in Teflon per uso alimentare, che riduce del 53% l'area di contatto tra la caramella e la parete del canale e diminuisce del 34% l'attrito di scorrimento. Questo design garantisce che le caramelle scorrano agevolmente attraverso il canale a velocità costante, senza attaccarsi, rimbalzare o incepparsi, nemmeno nel caso di caramelle gommose altamente appiccicose, ricoperte d'olio o di granella di zucchero.
4. Conteggio fotoelettrico ad alta precisione
Al termine di ciascuno dei 16 canali è installato un sensore fotoelettrico ad alta velocità e alta risoluzione, in grado di contare ogni caramella gommosa in transito con un tempo di risposta dell'ordine dei millisecondi. A differenza dei sensori economici che faticano a rilevare caramelle gommose trasparenti o di forma irregolare, i nostri sensori sono calibrati per individuare tutti i tipi di caramelle gommose, grazie a un algoritmo anti-interferenza integrato che elimina i falsi conteggi causati da polvere, particelle di zucchero o interferenze luminose.
Il sistema PLC sincronizza il conteggio di tutti i 16 canali in tempo reale. Quando il conteggio totale raggiunge il numero preimpostato per flacone (ad esempio, 30, 60, 90 caramelle gommose), il sistema chiude istantaneamente il deflettore del canale per interrompere il flusso delle caramelle, garantendo l'assenza di sovrariempimento o sottoriempimento. Per qualsiasi conteggio anomalo rilevato, il sistema attiva automaticamente un meccanismo di scarto per rimuovere il flacone non conforme, assicurando che il 100% dei prodotti finali corrisponda al conteggio indicato sull'etichetta.
5. Riempimento di bottiglie di precisione
Le caramelle gommose contate vengono guidate attraverso uno scivolo di scarico a forma di imbuto direttamente nella bottiglia sottostante. Lo scivolo è progettato con un'ampia apertura e un interno liscio e antistatico per impedire che le caramelle gommose rimbalzino o si attacchino durante il riempimento, anche alla massima velocità di produzione. Il sistema di trasporto sposta quindi la bottiglia riempita alla fase successiva del processo. linea di macchine contagocce per l'imbottigliamento , mentre la bottiglia vuota successiva viene posizionata sotto i canali per il ciclo di conteggio successivo.
6. Integrazione della linea a valle
Dopo il riempimento, le bottiglie passano senza soluzione di continuità alle apparecchiature a valle, tra cui inseritori di essiccante, tappatrici a vite, sigillatrici a induzione con foglio di alluminio, etichettatrici e inscatolatrici. La nostra macchina contagocce è progettata con controllo servoassistito completo e protocolli di comunicazione aperti, che le consentono di integrarsi sia con la nostra linea di imbottigliamento completa sia con apparecchiature di terze parti, creando una soluzione di produzione completamente automatizzata con un intervento minimo da parte dell'operatore.
Principali vantaggi tecnici della nostra macchina conta caramelle gommose a 16 corsie
Ciò che distingue la nostra macchina conta-caramelle gommose ad alta velocità a 16 corsie dalla concorrenza è la sua progettazione mirata alle sfide specifiche del settore, che garantisce una precisione di conteggio, un'efficienza produttiva e una stabilità a lungo termine senza pari. Di seguito sono elencati i suoi principali punti di forza tecnici:
1. Sistema anti-impilamento delle caramelle gommose
Le caramelle gommose impilate e sovrapposte sono la causa principale di errori di conteggio nella produzione di caramelle gommose, e il nostro sistema anti-impilamento è progettato per risolvere questo problema alla radice. Il sistema combina tre innovazioni fondamentali:
• Tramoggia ad agitazione delicata: il meccanismo di agitazione a bassa velocità della tramoggia superiore disgrega i grumi gommosi senza comprimere o deformare il prodotto, garantendo un flusso costante e uniforme di materiale nel sistema di separazione, anche durante cicli di produzione prolungati. Questo sistema anti-impilamento integrato assicura che solo un grumo gommoso alla volta passi davanti al sensore di conteggio, ponendo le basi per un conteggio preciso e costante.
• Rulli anti-impilamento in PTFE: rulli in PTFE per uso alimentare progettati su misura con spaziatura regolabile, che separano delicatamente le caramelle gommose agglomerate e sovrapposte in un unico strato uniforme, senza danneggiare la morbida consistenza gommosa. Il materiale antiaderente in PTFE impedisce alle caramelle gommose di aderire ai rulli, anche per prodotti ricoperti di zucchero altamente appiccicosi.
• Canali a goccia rivestiti in Teflon: ciascuno dei 16 canali presenta un profilo a forma di goccia con un rivestimento completo in Teflon, che riduce al minimo il contatto tra la caramella gommosa e la parete del canale. Ciò riduce l'attrito, previene l'adesione e garantisce che ogni caramella gommosa scorra attraverso il canale singolarmente, a velocità costante, eliminando il rischio che più caramelle gommose passino davanti al sensore contemporaneamente.
2. Precisione di conteggio a lungo termine senza pari: >99,8% di precisione durante il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Il principale limite delle macchine conta caramelle generiche è che la loro precisione di conteggio cala drasticamente durante cicli di produzione prolungati, a causa dell'accumulo di residui di caramelle gommose, della deriva del sensore e degli inceppamenti del materiale. La nostra macchina conta caramelle gommose a 16 corsie è progettata per mantenere una precisione leader del settore, anche durante un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
• Sensori anti-interferenza ad alta risoluzione: i nostri sensori fotoelettrici di livello industriale hanno un tempo di risposta inferiore a 0,1 ms, con un algoritmo intelligente integrato che filtra le interferenze causate da polvere di zucchero, residui di olio e luce ambientale. I sensori si autocalibrano in tempo reale durante il funzionamento, eliminando la deriva e garantendo un rilevamento del conteggio costante per migliaia di ore di utilizzo.
• Design del canale antiaderente: i canali rivestiti in Teflon impediscono l'accumulo di residui gommosi sulle pareti del canale, che è la causa principale dell'ostruzione del sensore e degli errori di conteggio nel tempo.
• Sistema di scarto intelligente: il sistema PLC monitora ogni ciclo di conteggio in tempo reale e attiva automaticamente lo scarto di qualsiasi bottiglia con un conteggio errato. Ciò garantisce che, anche nel raro caso di un'anomalia di conteggio, nessun prodotto non conforme raggiunga il consumatore finale.
Il risultato è una precisione di conteggio costante pari o superiore al 99,98% per tutti i tipi di caramelle gommose, anche durante cicli di produzione continui 24 ore su 24, 7 giorni su 7: un livello di prestazioni ineguagliato dai modelli standard di contatori di caramelle gommose a canale presenti sul mercato.
3. Elevata efficienza produttiva: fino a 100 bottiglie al minuto
Il design parallelo a 16 corsie della nostra macchina conta caramelle gommose offre un equilibrio ottimale tra velocità e precisione, rendendola adatta sia alla produzione di medio che di grande volume. L'apparecchiatura raggiunge una velocità di produzione massima fino a 80 flaconi al minuto (basata su 60 caramelle gommose per flacone), con una gamma di velocità completamente regolabile per adattarsi alla capacità della vostra linea di produzione.
A differenza delle macchine con un numero maggiore di canali che sacrificano la precisione per la velocità, il nostro design a 16 corsie è ottimizzato per la gestione delle caramelle gommose: offre una capacità parallela sufficiente per una produzione ad alto volume, mantenendo al contempo ogni canale abbastanza ampio da prevenire l'inceppamento di caramelle gommose di forma irregolare. Ciò garantisce che l'apparecchiatura funzioni alla massima velocità senza compromettere la precisione del conteggio, massimizzando la produzione complessiva.
4. Design modulare per una pulizia rapida e tempi di inattività minimi.
I residui appiccicosi delle caramelle gommose richiedono una pulizia regolare per garantire la sicurezza alimentare e le prestazioni delle apparecchiature, e i cicli di pulizia prolungati rappresentano un grosso problema per i produttori di caramelle gommose. La nostra macchina conta caramelle gommose presenta un design completamente modulare per tutte le parti a contatto con il prodotto, tra cui la tramoggia di alimentazione, i rulli anti-impilamento, i canali di conteggio e gli scivoli di scarico.
Tutti i componenti modulari possono essere smontati e rimontati senza bisogno di attrezzi speciali e l'intero processo di pulizia richiede solo 14 minuti, con una riduzione del 75% rispetto alle tradizionali macchine contapezzi a struttura fissa. Ciò riduce drasticamente i tempi di inattività tra i cambi di prodotto, consentendo di passare da una SKU di caramelle gommose all'altra in modo rapido ed efficiente. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare e polimeri privi di BPA, in piena conformità con i requisiti globali di sicurezza alimentare e cGMP.
5. Versatilità e compatibilità ineguagliabili
La nostra macchina conta caramelle gommose a 16 corsie è progettata per adattarsi alle esigenze in continua evoluzione della vostra produzione. Supporta:
• Dimensioni delle gomme da masticare da 5 mm a 40 mm di diametro, senza necessità di sostituire componenti in modo esteso quando si cambia la dimensione delle gomme.
• Tutte le consistenze e le coperture delle caramelle gommose, incluse quelle oleose, ricoperte di zucchero, alla gelatina, alla pectina e vegane.
• Taglie di bottiglie da 30 ml a 1 litro, con sistema di posizionamento delle bottiglie facile e veloce da regolare.
• Piena integrazione con le linee di produzione di caramelle gommose a monte e con le apparecchiature di imbottigliamento, tappatura, etichettatura e inscatolamento a valle, per creare una linea completa di macchine per il confezionamento di caramelle gommose.
Questa versatilità rende l'attrezzatura un investimento a lungo termine per il vostro stabilimento, in grado di crescere insieme al vostro portafoglio prodotti e al volume di produzione.
Conclusione
Per i produttori di caramelle gommose, la precisione costante nel conteggio, l'elevata efficienza produttiva e i tempi di inattività minimi sono i pilastri di un'attività produttiva redditizia e conforme alle normative. I modelli generici di macchine conta caramelle non sono in grado di affrontare le sfide specifiche delle caramelle gommose appiccicose e irregolari, causando errori di conteggio, sprechi di prodotto e perdite di tempo di produzione. La nostra macchina conta caramelle gommose ad alta velocità a 16 corsie è progettata specificamente per risolvere questi problemi, grazie a un sistema anti-impilamento brevettato, una precisione a lungo termine leader del settore, una pulizia e un cambio formato rapidi e la piena conformità agli standard alimentari e farmaceutici globali.
Che siate piccoli produttori artigianali di caramelle gommose, grandi aziende nutraceutiche o confezionatori conto terzi che gestiscono diverse referenze, questa apparecchiatura offre l'affidabilità, la precisione e la flessibilità necessarie per scalare la produzione e rimanere competitivi nel mercato in rapida crescita delle caramelle gommose. Se desiderate saperne di più su come la nostra macchina conta caramelle gommose a 16 corsie può ottimizzare la vostra linea di produzione, contattate oggi stesso il nostro team tecnico per una soluzione personalizzata e le specifiche dettagliate del prodotto.
FAQ sui contatori di caramelle gommose Rich Packing Channel
D1: Per quali tipi di caramelle gommose è adatta questa macchina conta caramelle gommose?
La nostra macchina conta caramelle gommose a 16 corsie è compatibile con quasi tutti i tipi di caramelle gommose morbide, incluse quelle a base di gelatina e pectina, quelle ricoperte d'olio, quelle con granella di zucchero, quelle ricoperte di zucchero, quelle di forma irregolare, quelle a forma di orsetto, quelle vegane e quelle funzionali con inclusioni. Può gestire caramelle gommose con un diametro da 5 mm a 40 mm, senza la necessità di modifiche sostanziali ai componenti quando si passa da un tipo di caramella all'altro.
D2: Qual è la precisione di conteggio della macchina e diminuisce durante cicli di produzione prolungati?
La macchina garantisce una precisione di conteggio costante pari o superiore al 99,98% per tutti i tipi di caramelle gommose. A differenza delle comuni macchine conta-caramelle, la nostra apparecchiatura è progettata con un canale antiaderente, sensori fotoelettrici autocalibranti e un sistema anti-impilamento brevettato, che mantengono lo stesso livello di precisione anche durante cicli di produzione continui 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza cali di prestazioni nel tempo.
D3: Come risolve la macchina i problemi di adesione e impilamento delle caramelle gommose appiccicose?
La nostra macchina utilizza un sistema anti-impilamento e anti-adesione a tre livelli: in primo luogo, un agitatore integrato nella tramoggia disgrega i grumi più grandi di caramelle gommose; in secondo luogo, rulli anti-impilamento in PTFE personalizzati separano le caramelle gommose in un unico strato uniforme; infine, canali di conteggio a forma di goccia rivestiti in Teflon riducono l'attrito di contatto e impediscono l'adesione, garantendo che ogni caramella gommosa passi attraverso il sensore singolarmente. Questo sistema elimina completamente i problemi principali di impilamento e adesione che causano errori di conteggio.
D4: Quanto è facile pulire la macchina e quanto tempo richiede il processo di pulizia?
La macchina presenta un design completamente modulare per tutte le parti a contatto con il prodotto, che possono essere smontate e rimontate senza attrezzi speciali. L'intero processo di pulizia e rimontaggio richiede solo 14 minuti, riducendo drasticamente i tempi di inattività tra i cambi di prodotto. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare, il che le rende facili da sanificare e pienamente conformi agli standard GMP.
D5: Questa macchina può essere integrata nella nostra linea di produzione di imbottigliamento esistente?
Assolutamente. La nostra macchina contagocce è progettata con controllo servo completo e protocolli di comunicazione aperti, consentendo l'integrazione senza problemi con quasi tutti i principali dispositivi di disassemblaggio bottiglie, tappatrici, etichettatrici e macchine per inscatolamento sul mercato. Possiamo anche fornire una linea completa di macchine contagocce per l'imbottigliamento, chiavi in mano, su misura per le vostre specifiche esigenze di produzione.






























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