IL pressa rotativa per compresse è un'importante apparecchiatura meccanica per prodotti farmaceutici a dosaggio solido, utilizzata per pressare materie prime in polvere in compresse di dimensioni uniformi. Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura e prolungare la durata e la stabilità delle compresse prodotte, è essenziale una corretta e regolare manutenzione. Di seguito verrà descritta la guida dettagliata alla manutenzione delle parti importanti della comprimitrice, con l'obiettivo di aiutare gli operatori a comprendere come eseguire un'efficace manutenzione quotidiana della comprimitrice.
Pulizia della polvere residua sul piatto girevole del macchina per la compressione delle compresse è un importante lavoro di manutenzione quotidiana, che aiuta a garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, a prevenire la contaminazione incrociata e a garantire la qualità delle compresse.
Ecco i passaggi specifici per pulire la polvere residua sul giradischi:
Rimuovere lo stampo: assicurarsi che l'apparecchiatura sia ferma e interrompere l'alimentazione per garantire la sicurezza. Seguendo le istruzioni del manuale d'uso della macchina comprimitrice, smontare correttamente i punzoni superiore e inferiore e lo stampo centrale della comprimitrice per facilitare la pulizia del piatto rotante.
Estrarre la cassetta degli attrezzi in dotazione con la macchina e gli strumenti di pulizia al suo interno, tra cui una spazzola morbida, un raschietto non metallico, una pistola a spruzzo ad aria compressa, un righello setaccio e portare con sé stracci puliti, olio bianco, disinfettante e un solvente detergente adatto (solitamente etanolo).
Utilizzare una spazzola morbida per rimuovere i residui di polvere dalla superficie del piatto rotante della macchina comprimitrice e nelle scanalature dello stampo centrale, quindi utilizzare una pistola ad aria compressa per rimuovere i residui di polvere nelle scanalature e negli angoli del piatto rotante. Quindi, pulire la superficie del piatto rotante con alcol al 95% per rimuovere i residui più ostinati. Pulire il piatto rotante con un disinfettante (ad esempio etanolo al 75%) per garantire una disinfezione completa.
Se l'intervallo di tempo tra la produzione del lotto successivo supera le 6 ore, l'operazione standard prevede l'esecuzione di un trattamento antiruggine. Poiché la maggior parte dei piatti girevoli è realizzata in acciaio inossidabile o ghisa, si consiglia di spruzzare un agente antiruggine sulla superficie del piatto e di assicurarsi che la superficie del piatto sia stata accuratamente pulita prima del trattamento antiruggine.
Una volta completata la pulizia, asciugare il giradischi con un panno pulito e lasciarlo asciugare naturalmente in un luogo ben ventilato. Una volta che il giradischi è completamente asciutto, controllarlo attentamente per verificare la presenza di crepe, danni o segni di usura.
Ci sono diverse cose da tenere a mente durante l'intero processo di manutenzione del piatto girevole: evitare l'uso di utensili metallici, perché dopo aver graffiato la superficie del piatto girevole, si produrrà una quantità eccessiva di materiali metallici durante il successivo funzionamento della comprimitrice, contaminando le compresse. Non utilizzare solventi corrosivi per la pulizia, anche per proteggere la planarità del piatto girevole.
Quelle sopra riportate sono le procedure standard di manutenzione della tavola rotante. Seguire le operazioni standard può pulire efficacemente la polvere residua sulla tavola rotante della comprimitrice rotativa automatica e garantirne il normale funzionamento. Interventi di manutenzione regolari non solo contribuiscono a migliorare l'efficienza produttiva, ma prolungano anche la durata utile dell'apparecchiatura.
L'alimentatore della macchina comprimitrice è uno dei componenti chiave per garantire che il materiale entri nel processo di pressatura in modo uniforme e preciso. Smontare e pulire correttamente l'alimentatore è essenziale per garantire il normale funzionamento della macchina comprimitrice e la qualità del prodotto.
Per prima cosa, smontare l'alimentatore. Il primo passo è separare la tramoggia dall'alimentatore, rimuoverlo dall'alimentatore ed estrarre il coperchio della polvere. Allentare le viti su entrambi i lati dell'alimentatore in modo da poterlo rimuovere completamente. Utilizzare un cacciavite per aprire il coperchio dell'alimentatore e separare la parte superiore e inferiore in modo da poter pulire l'interno e la girante di alimentazione.
Utilizzare una spazzola morbida per spazzolare via i residui di polvere sulla superficie e all'interno del forza della macchina per la pressatura delle compresse Alimentatore. Utilizzare un ugello ad aria compressa per indirizzare la luce tra il collegamento della girante e l'interno dell'alimentatore, che è la parte più difficile da rimuovere. Utilizzare etanolo al 95% per pulire l'intera superficie e la parete interna dell'alimentatore. La complessa struttura interna richiede un'ispezione e una pulizia speciali.
Dopo aver atteso che l'interno e l'esterno dell'alimentatore si asciughino, spingere l'alimentatore seguendo la guida sulla pressa per compresse, allineare il foro della vite e stringere la vite.
Secondo i passaggi sopra descritti, l'alimentatore del pressa per compresse automatica può essere smontato e pulito molto facilmente, quindi fare clic sul jog sul pannello PLC per verificare se la girante dell'alimentatore può funzionare senza problemi.
Il punzone superiore, il punzone inferiore e la matrice intermedia sono parti molto importanti della comprimitrice. Sono fondamentali per determinare la forma e la qualità delle compresse, quindi la loro manutenzione è estremamente importante.
Assicuratevi che la comprimitrice sia ferma e abbia interrotto l'alimentazione. Seguendo le istruzioni del manuale dell'apparecchiatura, estraete la matrice centrale dal foro centrale sul piatto girevole. Le matrici superiore e inferiore sono molto facili da rimuovere grazie alla struttura ammortizzante che utilizziamo.
Pulire lo stampo rimosso con uno straccio e controllare attentamente la presenza di crepe e segni di usura. Gli stampi per compresse prodotti da Rich Packing sono realizzati in 2Cr13, che ha una durata utile di oltre 10 anni. Forniamo gratuitamente un set di stampi standard, sufficiente per quasi 20 anni di utilizzo.
Il materiale dello stampo della comprimitrice è relativamente speciale, duro, resistente all'usura e alla corrosione, ed è relativamente semplice da pulire. Lo stampo può essere immerso in una vasca di pulizia a ultrasuoni e immerso in alcol al 95% per la pulizia, rimuovendo anche i residui più ostinati.
Se lo stampo rimosso deve essere sostituito o se lo stampo deve essere conservato per un lungo periodo, è necessario applicare olio antiruggine dopo che lo stampo si è asciugato e conservarlo in un luogo a temperatura ambiente, apporre etichette evidenti e conservarlo in base al modello della macchina e al tipo di compressa.
Solitamente, il sistema di lubrificazione di una normale macchina per la compressione di compresse include un sistema di lubrificazione manuale a olio secco e un sistema di lubrificazione a olio fluido, mentre le nostre macchine per la compressione di fascia alta includono un sistema di lubrificazione a circolazione e un sistema di lubrificazione elettrica a olio secco, oltre ai due sistemi di lubrificazione sopra menzionati. La lubrificazione è un passaggio importante per prolungare la durata di vita di ingranaggi di trasmissione, ingranaggi a vite senza fine, cuscinetti, alberi principali e ruote di pressione superiore e inferiore. Di seguito sono riportate le fasi di manutenzione specifiche per questi sistemi:
Innanzitutto, verificare la presenza di perdite nel sistema di lubrificazione. In particolare, verificare se vi sono perdite nel circuito dell'olio lubrificante, nel tubo dell'olio, nella coppa dell'olio, nella valvola di controllo dell'olio e in altre parti. Il semplice accorgimento consiste nel toccare con la mano le possibili parti che perdono per verificare se vi è un traboccamento di olio.
Controllare quindi che il sistema di lubrificazione non sia bloccato. Si consiglia di sostituire la valvola di controllo dell'olio e le altre parti soggette a usura ogni sei mesi; controllare che il tubo dell'olio non sia piegato o bloccato per garantire che il circuito dell'olio non sia ostruito; controllare che il livello dell'olio nel serbatoio o nella coppa dell'olio sia superiore alla linea standard. Se è insufficiente, aggiungere nuovo lubrificante e olio fino al livello appropriato.
Cambiare regolarmente la qualità del lubrificante; innanzitutto, prelevare una piccola quantità di lubrificante e lasciarla cadere sulla carta assorbente per verificare che il colore del lubrificante sia limpido e trasparente e che non vi siano impurità o segni di deterioramento. A seconda dei diversi sistemi di lubrificazione, sostituire i diversi tipi di lubrificante in base alle istruzioni del manuale di manutenzione della pressa per compresse.
Dopo l'ispezione, far girare l'auto a vuoto per distribuire il lubrificante a ciascun punto di lubrificazione e garantire la normale pressione e portata del sistema di lubrificazione.
Grazie ai passaggi sopra descritti, è possibile ridurre i guasti di funzionamento della macchina per la pressatura delle compresse causati da una scarsa lubrificazione, garantendo un funzionamento continuo e stabile dell'apparecchiatura e prolungandone la durata utile.
Eseguendo regolarmente le operazioni di manutenzione sopra descritte sui tre componenti principali della comprimitrice rotativa, è possibile prevenire efficacemente i guasti della comprimitrice e garantirne il normale funzionamento. Siamo il principale produttore di comprimitrici nella Cina continentale e forniamo ai clienti un set completo di manuali operativi e video gratuiti per comprimitrici rotative, inclusi istruzioni per l'uso, la pulizia, la manutenzione e la regolazione dei parametri PLC. Per qualsiasi domanda sulla comprimitrice automatica ad alta velocità, non esitate a contattarci. contattaci Credo che la nostra ricca esperienza possa aiutarti.
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