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Introduzione Lo capisci macchina confezionatrice blister La tecnologia ha un impatto diretto sulla stabilità del prodotto, sull'efficienza produttiva e sul rapporto costi-benefici complessivo. Questa guida fornisce un'analisi comparativa delle tecniche di confezionamento blister mediante termoformatura e formatura a freddo. Analizzandone i meccanismi operativi, valutandone i principali vantaggi e limiti e valutando i fattori di costo-efficacia, otterrete informazioni strategiche per determinare la soluzione più adatta alle vostre esigenze produttive e ai vostri obiettivi commerciali. La spina dorsale del packaging farmaceutico: comprendere le macchine confezionatrici blister Evoluzione della tecnologia di confezionamento in blister Le moderne macchine blisteratrici hanno rivoluzionato il confezionamento farmaceutico offrendo: Precisione senza precedenti nella formazione delle cavità Capacità avanzate di movimentazione dei materiali Sistemi integrati di controllo qualità Rapida scalabilità della produzione Componenti chiave dei macchinari Sistemi di alimentazione Stazioni di formatura Meccanismi di tenuta Unità di taglio e rifilatura Tecnologie di ispezione e verifica Riflettore: Macchina confezionatrice blister DPP-180PRO Il DPP-180PRO rappresenta una svolta nella tecnologia del confezionamento farmaceutico, affrontando molteplici sfide del settore: Specifiche tecniche: Velocità di produzione: fino a 180 confezioni al minuto Flessibilità: supporta sia le tecniche di termoformatura che quelle di formatura a freddo Formatura di precisione: precisione della cavità ±0,05 mm Compatibilità dei materiali: ampia gamma di materiali di confezionamento farmaceutico Sistema di controllo avanzato: interfaccia touch-screen con monitoraggio in tempo reale Vantaggi unici di DPP-180PRO Design modulare che consente rapidi cambi di formato Controllo di qualità integrato con sistemi di visione artificiale Minimo spreco di materiale Meccanismi servoassistiti a basso consumo energetico Conforme alle normative cGMP e FDA Tecnologie di produzione rivisitate Termoformatura con macchinari avanzati Utilizzando macchine ad alte prestazioni come la DPP-180PRO, la termoformatura diventa più sofisticata: Controllo preciso della temperatura (150-180°C) Stress minimo del materiale Formazione di cavità coerente Tempi di configurazione e calibrazione ridotti Formatura a freddo: precisione a temperatura ambiente Le macchine per la formatura a freddo, in particolare i modelli più avanzati, offrono: Formatura meccanica senza stress termico Lavorazione di laminati in alluminio multistrato Eccezionale protezione barriera Deformazione minima del materiale Analisi comparativa: prestazioni dei macchinari Metriche di efficienza produttiva Parametro Termoformatura Formatura a freddo Velocità 150-200 confezioni/minuto 80-120 confezioni/minuto Precisione ±0,1 mm ±0,05 mm Rifiuti materiali 3-5% 1-2% Tempo di installazione 15-30 minuti 30-45 minuti Comprendere le tecnologie di confezionamento i...

1. Introduzione La gelatina e le capsule vegetali sono i materiali più comuni per riempimento di capsule nei settori farmaceutico e degli integratori, ognuno dei quali offre vantaggi unici. Scegliere il tipo giusto di capsula è fondamentale per garantire il corretto funzionamento della macchina riempitrice. Questa guida ne esplora le differenze, i requisiti di produzione e la compatibilità con macchine riempitrici di capsule , aiutandoti a prendere una decisione informata. 2. Capsule di gelatina vs capsule vegetariane: Compatibilità con le macchine riempitrici di capsule Sia le capsule di gelatina che quelle vegetali sono ampiamente utilizzate nella produzione di capsule, ma le loro proprietà ne influenzano il funzionamento nelle macchine riempitrici. Qual è quindi la differenza tra capsule di gelatina e capsule vegetali? Quale delle due è più compatibile con le macchine riempitrici? Vediamo maggiori dettagli su queste due capsule vuote. 1) Cosa sono le capsule di gelatina? Le capsule di gelatina sono realizzate in gelatina, una proteina derivata dal collagene animale, solitamente di origine bovina o suina, e lavorata fino a ottenere una consistenza gelatinosa per la formazione della capsula. Sono comunemente utilizzate nelle macchine riempitrici di capsule per prodotti farmaceutici e integratori grazie alla loro consistenza liscia e all'eccellente stabilità. Tipi di capsule di gelatina: • Capsule di gelatina dura (HGC) Composte da due parti (corpo e tappo), queste capsule sono utilizzate per polveri, granuli e pellet. Ampiamente utilizzate per vitamine, minerali, integratori a base di erbe e formulazioni a rilascio controllato. • Capsule di gelatina molle (SGC) Capsule monoblocco ermeticamente sigillate realizzate da un singolo pezzo di gelatina, le capsule molli sono sigillate per contenere liquidi o oli, comunemente utilizzate nell'olio di pesce, nell'olio di CBD, negli oli essenziali e nei farmaci liquidi, che richiedono trattamenti specializzati macchine per l'incapsulamento delle capsule . 2) Cosa sono le capsule vegetariane? Le capsule vegetariane, realizzate con sostanze di origine vegetale come la cellulosa o l'HPMC (idrossipropilmetilcellulosa), rappresentano un'alternativa ampiamente utilizzata alle tradizionali capsule di gelatina. Con l'ausilio di macchinari per il riempimento delle capsule, sono comunemente utilizzate negli integratori alimentari come vitamine, minerali e prodotti a base di erbe. Trovano inoltre ampia applicazione nei probiotici e in alcuni farmaci a base vegetale. 3) Differenze chiave tra capsule di gelatina e capsule vegetariane Ecco un breve confronto per comprendere queste due capsule vuote. Caratteristica Capsule di gelatina Capsule vegetariane Materiale Gelatina di origine animale (bovina o suina). Materiali di origine vegetale come HPMC o pullulano. Idoneità Non adatto a vegani, vegetariani o persone che evitano i prodotti di origine animale. Adatto a vegani e vegetariani. Dissoluzione 10–20 minuti 20–30 minu...

Ti sei mai chiesto perché quasi tutti i farmaci da prescrizione sono sigillati in blister ? Questo tipo di confezionamento predomina nell'industria farmaceutica per ragioni cruciali che hanno un impatto diretto sulla sicurezza dei farmaci, sull'efficacia e sui risultati per i pazienti. L'evoluzione del packaging farmaceutico Il packaging farmaceutico ha subito una trasformazione significativa nel corso dei decenni. Prima dell'adozione diffusa dei blister, i farmaci venivano comunemente dispensati in flaconi di vetro o buste di carta, offrendo una protezione minima contro i fattori ambientali e scarse garanzie di integrità del prodotto. Gli anni '60 e '70 hanno segnato una svolta, quando le aziende farmaceutiche hanno iniziato a dare priorità a soluzioni di packaging in grado di proteggere meglio i loro prodotti, migliorando al contempo la sicurezza dei pazienti. Lo sviluppo della tecnologia di confezionamento in blister è nato come risposta diretta a queste crescenti preoccupazioni. Negli anni '80, i blister avevano acquisito una notevole popolarità in Europa e, negli anni '90, erano diventati lo standard in gran parte dell'industria farmaceutica globale. Questo cambiamento ha rappresentato un cambiamento fondamentale nel modo in cui i farmaci venivano protetti, presentati e consumati. Dominanza attuale del mercato Oggi, il confezionamento in blister rappresenta circa l'85% del confezionamento farmaceutico solido orale in Europa e continua a crescere in Nord America. Secondo recenti report di settore, il mercato globale del confezionamento in blister farmaceutico era valutato a 23,7 miliardi di dollari nel 2023 e si prevede che raggiungerà i 34,2 miliardi di dollari entro il 2030, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 5,4%. Questa predominanza non è arbitraria, ma piuttosto il risultato della capacità del confezionamento in blister di rispondere a problematiche critiche del settore farmaceutico. Con l'aumento degli standard normativi e delle preoccupazioni relative alla sicurezza dei pazienti, i blister si sono evoluti per rispondere a queste sfide, consolidando la loro posizione come soluzione di confezionamento preferita. Vantaggio 1: Protezione superiore dei farmaci Proprietà di barriera all'umidità e all'ossigeno I blister sono eccellenti nel creare un ambiente protettivo per i farmaci, in particolare quelli sensibili ai fattori ambientali. La cavità sigillata formata dalla combinazione del blister e del materiale di copertura funge da barriera formidabile contro umidità e ossigeno, due dei principali responsabili della degradazione farmaceutica. I moderni materiali per blister offrono eccezionali proprietà barriera grazie alle strutture multistrato. Le configurazioni tipiche includono: PVC (cloruro di polivinile): fornisce proprietà di barriera di base PVC/PVDC (cloruro di polivinilidene): offre una barriera migliorata contro l'umidità e l'ossigeno COC (copolimero di olefina ciclica): fornisce una protezione superiore dall'umidi...

Quando si lavora nella produzione farmaceutica, conoscere il tipi di pillole La disponibilità è essenziale. Questa guida ti aiuta a orientarti nel complesso mondo delle formulazioni in pillole, assicurandoti di selezionare la forma farmaceutica più adatta a soddisfare gli standard normativi e le aspettative dei consumatori. Imparerai a conoscere compresse, capsule, compresse rivestite, pastiglie e altro ancora, con approfondimenti dettagliati sui vantaggi e gli svantaggi di ciascuna tipologia. Il ruolo delle pillole nella produzione farmaceutica Le pillole sono una forma fondamentale di farmaco, progettata per rilasciare i principi attivi in modo efficiente. Il loro design, la loro composizione e i processi di produzione influiscono sull'efficacia del farmaco e sulla compliance del consumatore. Come professionista del settore farmaceutico, è importante conoscere il funzionamento di ogni tipo di pillola e come ottimizzarla per ottenere prestazioni migliori. Ogni tipo di pillola ha proprietà uniche: Compresse sono forme compatte e solide prodotte comprimendo le polveri. Capsule racchiudere il farmaco in un involucro solubile. Capsule uniscono la forma delle capsule alla semplicità di fabbricazione delle compresse. Pastiglie sciogliere lentamente in bocca per un sollievo mirato. La comprensione di queste distinzioni farmacocinetiche e fisico-chimiche facilita l'ottimizzazione razionale dei protocolli di produzione, garantendo così la produzione di forme di dosaggio terapeuticamente efficaci e chimicamente stabili con profili di biodisponibilità coerenti. Panoramica delle classificazioni delle pillole Le pillole farmaceutiche sono generalmente classificate in base alla loro forma, alle caratteristiche di rilascio e alle vie di somministrazione. Le categorie principali includono: Compresse Le compresse sono la forma di dosaggio più comune in ambito farmaceutico. Vengono prodotte comprimendo le polveri in una forma solida. Le forme di dosaggio solide orali possono essere progettate con profili cinetici di rilascio distinti, tra cui configurazioni a rilascio immediato (IR), a rilascio modificato (MR) e a rilascio ritardato (DR), con formulazioni personalizzate per raggiungere parametri farmacocinetici e risultati terapeutici target. Sono apprezzate per la loro stabilità, facilità di produzione e accuratezza del dosaggio. Capsule Le capsule sono costituite da un involucro, solitamente in gelatina o HPMC (idrossipropilmetilcellulosa), che racchiude il farmaco in polvere o liquido. Offrono vantaggi come il mascheramento dei sapori sgradevoli e la protezione degli ingredienti sensibili. Le capsule sono ideali quando è richiesto un dosaggio preciso e offrono flessibilità in termini di forma farmaceutica. Capsule Le capsule combinano i vantaggi delle compresse e delle capsule. Hanno una forma ovale e sono rivestite, il che le rende più facili da deglutire, pur mantenendo l'efficienza produttiva delle compresse. Le capsule sono molto apprezzate quando la compl...

Introduzione Nell'industria farmaceutica e dei beni di consumo, il packaging svolge un ruolo essenziale nel garantire la sicurezza, l'efficacia e la praticità dei prodotti. Quando si tratta di blister, la scelta del materiale è uno degli aspetti più critici della progettazione del packaging. I blister sono ampiamente utilizzati per il confezionamento di una varietà di prodotti, da compresse e capsule a dispositivi medici, prodotti alimentari e persino cosmetici. In questa guida completa, esploreremo i tre più comuni. materiali per blister: PVC, PET e alluminio —e discuterne i rispettivi vantaggi e svantaggi. Comprendendo le proprietà uniche di ciascun materiale, sarai in grado di prendere una decisione consapevole nella scelta dell'opzione migliore per le tue esigenze di imballaggio. Cos'è un blister? UN blister è un tipo di imballaggio in plastica preformata, spesso utilizzato per compresse e capsule farmaceutiche, in cui ogni dose è sigillata in una cavità o blister. Il blister stesso è tipicamente realizzato in materiale plastico, mentre il supporto è generalmente in alluminio o cartone. I blister forniscono una chiusura sicura, antimanomissione e protettiva attorno al prodotto, impedendone l'esposizione a umidità, luce e aria, fattori critici per preservare la stabilità dei prodotti sensibili. I blister sono utilizzati in vari settori, tra cui farmaceutico, beni di consumo, alimentare e cosmetico. Il materiale selezionato per un blister determina il livello di protezione, il rapporto costo-efficacia e l'esperienza del consumatore. Nelle sezioni seguenti, ci concentreremo sui tre materiali principali utilizzati per i blister: PVC (cloruro di polivinile) , PET (polietilene tereftalato) , E Alluminio . Blister in PVC (cloruro di polivinile) Panoramica del PVC PVC, o cloruro di polivinile , è uno dei materiali più comunemente utilizzati per il confezionamento in blister grazie alla sua convenienza, versatilità e facilità d'uso. Il PVC è un polimero plastico che può essere rigido o flessibile, a seconda della formulazione. È ampiamente utilizzato per i blister nell'industria farmaceutica e dei beni di consumo. Vantaggi dei blister in PVC 1. Rapporto costo-efficacia : Il PVC è un materiale conveniente rispetto ad altri materiali per blister. Il suo basso costo lo rende la scelta ideale per produzioni ad alto volume. 2. Ottima formabilità : Il PVC è estremamente versatile e può essere facilmente modellato in diverse forme e dimensioni. Questa flessibilità consente ai produttori di creare blister che si adattano a requisiti specifici del prodotto. 3. Chiarezza e trasparenza : Il PVC offre un'elevata trasparenza, consentendo al consumatore di vedere chiaramente il prodotto all'interno del blister. Questa trasparenza è particolarmente utile nel confezionamento di beni di consumo, dove la visibilità del prodotto è importante. 4. Buone proprietà di barriera : Il PVC offre un livello di protezione di base contro l'umidità e i contaminanti, rendendolo adat...

Con la crescente domanda di macchine per compresse e capsule sul mercato, sempre più aziende si stanno rivolgendo ad acquirenti cinesi. Qual è il motivo? Poiché l'industria farmaceutica e nutraceutica richiede maggiore precisione, efficienza e scalabilità, conteggio di compresse e capsule La tecnologia ha fatto notevoli progressi. In questo articolo, esploreremo le ragioni per cui è importante scegliere una macchina conta-capsule per compresse, perché i fornitori cinesi stanno guadagnando popolarità e come scegliere il produttore giusto per rimanere competitivi e conformi alle normative. 1 Perché le persone si rivolgono ai fornitori cinesi per macchina contatrice di compresse e capsule Scegliere un macchina per il conteggio di compresse e capsule Non è difficile una volta che si ha un'idea chiara di cosa si desidera per la propria linea di produzione, ma scegliere il fornitore giusto non è così facile. Tra i tanti paesi in tutto il mondo, la Cina è diventata uno dei più grandi e affidabili hub per la produzione di macchinari automatizzati, tra cui macchine per il conteggio di compresse e capsule Ma perché le aziende si riforniscono sempre più spesso di apparecchiature dalla Cina? Di seguito analizzeremo alcuni fattori chiave, tra cui prezzi competitivi, scala e capacità produttiva, produzione efficiente e tempi di consegna rapidi, nonché un solido supporto post-vendita. • Prezzi competitivi I produttori cinesi godono di un significativo vantaggio in termini di costi grazie ai minori costi di manodopera, alle economie di scala e a una supply chain efficiente. Un rapporto indica che i costi di produzione in Cina sono inferiori del 30-40% rispetto a quelli degli Stati Uniti o dell'Europa. Questo vantaggio in termini di costi rende i fornitori cinesi una scelta interessante per le aziende che cercano di ridurre le spese in conto capitale mantenendo un'elevata qualità. Per la produzione di prodotti farmaceutici, in particolare pillole e compresse, i produttori potrebbero aver bisogno dell'intera linea di produzione, il che può facilmente costare milioni di dollari. Ma se ci si affida a un fornitore cinese, in questo caso si potranno risparmiare notevolmente. Ecco perché è così allettante per le aziende cercare soluzioni dalla Cina. • Scala e capacità di produzione Secondo LA NUOVA ERA DELLA PRODUZIONE CINESE Pubblicato dal Canada China Business Council, la Cina è emersa come leader manifatturiero globale, contribuendo al 31,7% del suo PIL nel 2023. Continua a essere una forza dominante nel mercato globale, rappresentando il 28,4% della produzione manifatturiera totale mondiale. Questa scala consente ai produttori di produrre grandi volumi di macchinari, il che si traduce in tempi di consegna più rapidi e nella capacità di soddisfare le diverse esigenze di produzione su larga o piccola scala. In questo caso, ottenere le linee di produzione automatizzate dalla Cina potrebbe essere più rapido rispetto all'acquisto dal paese del cliente, che richiede più ...

Ti sei mai chiesto qual è il processo di produzione di compresse O pressatura delle pillole ? Esso è un processo meticoloso, essenziale per la creazione di prodotti farmaceutici e altre compresse. Nel t il suo articolo, lo faremo delineare il processo di pressatura delle pillole passo dopo passo, dalla preparazione delle materie prime ai controlli di qualità finali, offrendo spunti essenziali per i produttori che puntano all'eccellenza. 1. Pillola Pressatura Ingrediente Preparazione Ogni grande prodotto inizia con ingredienti di alta qualità e produzione di compresse non fa eccezione. Una preparazione adeguata garantisce che i materiali siano pronti per la fase successiva, aprendo la strada a risultati costanti e di alta qualità. Di seguito sono riportati alcuni punti chiave da considerare nella preparazione degli ingredienti. • Ispezione delle materie prime : Prima di tutto, le materie prime devono essere attentamente ispezionate per garantire che soddisfino gli standard richiesti. Ogni ingrediente deve essere valutato in termini di purezza, contenuto di umidità e granulometria. Qualsiasi incongruenza in questa fase può portare a compresse di scarsa qualità. • Miscelazione e miscelazione : Una volta superata l'ispezione, i materiali devono essere miscelati in modo uniforme. Una miscelazione omogenea garantisce che ogni compressa contenga le corrette proporzioni di principi attivi ed eccipienti. Questo è particolarmente importante per i prodotti farmaceutici, dove l'accuratezza del dosaggio è imprescindibile. • Granulazione (se richiesta) : In alcuni casi, le polveri potrebbero dover essere granulate per migliorarne la scorrevolezza. La granulazione converte le polveri fini in granuli più grandi e scorrevoli, più facili da comprimere in compresse. Esistono macchine, come i granulatori a secco e a umido, progettate appositamente per questo scopo. 2. Scegliere la giusta macchina per la stampa di compresse Scegliere il giusto macchina per la pressatura delle compresse è fondamentale per raggiungere gli obiettivi di produzione garantendo al contempo la qualità e la costanza del prodotto finale. La macchina scelta deve essere in linea con le specifiche esigenze produttive, le proprietà dei materiali e i requisiti operativi. Quindi, che tipo di macchina dovresti scegliere? Ecco come prendere la decisione giusta . 1) Pressa per compresse rotativa automatica contro punzone singolo Quando si sceglie una macchina per la stampa di compresse, è essenziale capire le vostre esigenze di produzione in termini di capacità produttiva, flessibilità o altri requisiti speciali. In base alle diverse velocità di produzione, b di seguito sono riportati i due principali tipi di macchine per la pressatura di compresse comunemente presenti sul mercato. • Comprimitrice a punzone singolo: Ideale per produzioni su piccola scala o sperimentali, con costi inferiori e funzionamento più semplice. Questo tipo di macchina per la pressatura delle compresse anche sono disponibili con...

Se hai bisogno di medicinali o integratori alimentari per curare la tua malattia o migliorare il tuo stato di salute, capsule e compresse sono le forme di dosaggio orale più comunemente utilizzate e rappresentano opzioni importanti che influenzano il modo in cui i farmaci vengono assorbiti dall'organismo. Compresse o capsule? Quando si tratta di scegliere tra compresse e capsule, è necessario prendere una decisione razionale. Esteriormente, capsule e compresse sono diverse per forma e dimensioni, e differiscono anche per difficoltà di deglutizione, solubilità, disponibilità interna, sensibilità all'ambiente, ecc. Questo articolo analizzerà i vantaggi e gli svantaggi di capsule e compresse, aiutandovi a fare una scelta migliore tra le due opzioni. Cosa sono le capsule? Conoscere le nozioni di base su capsule e compresse è essenziale per comprendere la differenza tra capsule e compresse. Esistono due tipi principali di capsule: capsule rigide e capsule molli, utilizzate rispettivamente per contenere ingredienti in polvere o granulari e per contenere formulazioni liquide. La maggior parte degli involucri delle capsule è realizzata in gelatina, mentre altri sono di origine vegetale (adatti ai vegetariani). Esempi di questi tipi di capsule sono mostrati nelle immagini sottostanti. Indipendentemente dal tipo di involucro, sia quelli duri che quelli molli sono digeribili, consentendo il rilascio nell'organismo di polvere e granuli racchiusi nell'involucro. Le capsule sono solubili, ideali per contenere farmaci che necessitano di un'efficacia rapida. Le capsule contengono principalmente ingredienti medicinali o integratori per la salute. Rispetto alle compresse, le capsule contengono meno componenti inattivi, riducendo in una certa misura le allergie ai farmaci. Un vantaggio significativo è che le capsule sono più facili da deglutire con acqua. Cosa sono i tablet? Le compresse sono una forma di dosaggio solida utilizzata più frequentemente nell'industria farmaceutica e degli integratori alimentari. In genere, le compresse sono piccoli oggetti rotondi o ovali, prodotti per essere ingeriti per via orale. Vengono prodotte comprimendo la polvere in pezzi solidi di diverse forme e dimensioni. In termini di composizione, le compresse contengono principalmente principi attivi farmaceutici, gli "API", mentre altri componenti includono riempitivi (per aumentare il volume della compressa, soprattutto quando l'API è in piccole quantità), leganti (per tenere insieme la compressa), disintegranti (aiutano la compressa a rompersi nel tratto gastrointestinale, rilasciando l'API), lubrificanti (per ridurre l'attrito tra le compresse e l'attrezzatura nelle fasi di produzione) e rivestimenti (per migliorare il sapore o proteggere le compresse dallo scioglimento nello stomaco). Le compresse sono facili da trasportare e possono essere conservate in una scatola di carta o in un contenitore di plastica. Insensibili all'umidità e alla luce, le compresse difficilmente si deterio...

Diversi livelli e tipi di P nocivo confezione È di grande importanza per l'industria medica e farmaceutica, poiché protegge i farmaci dai danni causati da fattori ambientali come luce, calore, umidità e altre forme di contaminazione. Può anche impedire che i farmaci vengano manomessi. Il packaging svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza, l'efficacia e la stabilità qualitativa di medicinali e medicinali. Questo articolo illustrerà i diversi livelli e tipologie di packaging farmaceutico, illustrandone i vantaggi e descrivendo come viene realizzato il packaging dei medicinali. Quali sono i diversi livelli di confezionamento farmaceutico? Il confezionamento dei medicinali si articola in tre livelli: confezionamento primario, secondario e terziario. P imballaggio rimario Realizzato per proteggere la qualità e la composizione chimica dei medicinali, l'imballaggio primario è il materiale che entra in contatto diretto con i farmaci. Esistono diverse tipologie di questo materiale, come ad esempio i contenitori per pillole. Le compresse e le capsule vengono conservate principalmente in blister e flaconi, mentre i farmaci liquidi sono spesso confezionati in fiale e fiale. · B pacchetti lister : sono tipicamente presenti in blister in alluminio-PVC e alluminio-alluminio. Offrono scomparti individuali per ogni capsula, compressa o pillola, proteggono i prodotti farmaceutici offrendo un riparo da umidità, polvere e altri tipi di contaminanti, poiché i farmaci necessitano di condizioni stabili per mantenere la loro efficacia. In termini di integrità del prodotto, il design dei blister deve essere antimanomissione. Se un blister viene utilizzato o aperto, è difficile ripristinarlo, garantendo l'integrità del prodotto e rafforzando la fiducia dei consumatori che le loro pillole non siano mai state manomesse. (Blister) · Bottiglie di pillole : contengono medicinali solidi come capsule e compresse, e talvolta contengono farmaci liquidi. Questi flaconi sono comunemente realizzati in plastica o vetro, e i flaconi di vetro sono per lo più marroni o arancioni per proteggere il contenuto dai raggi ultravioletti. (Bottiglie di pillole) · Bustine : sono piccole bustine o bustine sigillate utilizzate per confezionare farmaci in polvere o granulari e integratori per la salute. Sono leggere e facili da trasportare, offrendo portabilità e praticità d'uso. ( S achets ) · Tubi morbidi : contengono farmaci liquidi come colliri e unguenti. · Fiale : sono piccoli contenitori di vetro per medicinali, solitamente contenenti medicinali sotto forma di liquido o polvere. ( Fiale ) · Fiale : sono contenitori di vetro più piccoli, realizzati per contenere un numero molto limitato di farmaci liquidi utilizzati per un'iniezione. (Ampolla) Imballaggio secondario Il packaging secondario si riferisce ai contenitori che proteggono il materiale di confezionamento primario e riportano sulla superficie del materiale di confezionamento informazioni sul marchio farmaceutico e sulle ...