L'acquisto di una macchina per il confezionamento farmaceutico è un investimento a lungo termine che influenza direttamente l'efficienza produttiva, la qualità del prodotto e i costi operativi. Che si tratti di investire in una macchina contatrice per compresse, una macchina riempitrice per capsule, una macchina confezionatrice blister o una linea di confezionamento completa, una buona scelta può migliorare significativamente le prestazioni produttive per gli anni a venire.   Durante il processo di acquisto, la maggior parte degli acquirenti si concentra naturalmente su specifiche come velocità di produzione, livello di automazione e prezzo. Questi fattori sono senza dubbio importanti perché determinano se la macchina può soddisfare gli obiettivi produttivi attuali.   Tuttavia, frequenti tempi di inattività, procedure di pulizia difficili, complicati cambi formato, ritardi nella fornitura di ricambi e problemi di manutenzione imprevisti spesso diventano i veri ostacoli a una produzione efficiente. Questi fattori nascosti possono ridurre la disponibilità e, in definitiva, diminuire il ritorno sull'investimento.   Questa guida all'acquisto esamina i fattori comuni che gli acquirenti dovrebbero valutare nella selezione di una macchina per il confezionamento farmaceutico ed esplora cinque aspetti spesso trascurati che possono fare una differenza significativa.   1.Fattori comuni nell'acquisto di una macchina per il confezionamento farmaceutico   Quando acquistano una macchina farmaceutica, gli acquirenti valutano solitamente per primi diversi fattori fondamentali, tra cui requisiti di produzione, compatibilità del prodotto, capacità produttiva, conformità normativa e costo totale dell'investimento. Queste considerazioni di base costituiscono la base di una decisione di acquisto di successo.   1.1Corrispondenza dei requisiti di produzione   Prima di confrontare le specifiche o i prezzi delle macchine, la prima domanda che ogni acquirente dovrebbe porsi è se la macchina soddisfa i requisiti di produzione previsti. Prodotti diversi richiedono configurazioni diverse della macchina. Scegliere una macchina progettata specificamente per il proprio prodotto è la base di una produzione affidabile.   Prendiamo come esempio una macchina contatrice per compresse. Una macchina contatrice standard per compresse è progettata per contare compresse o capsule. Tuttavia, se i tuoi prodotti sono caramelle gommose, una contatrice standard per compresse potrebbe non essere adatta. Le caramelle gommose sono più morbide, più appiccicose e spesso hanno forme irregolari, richiedendo sistemi di alimentazione ottimizzati e design antiaderenti. Pertanto, ciò che dovresti scegliere è una macchina contatrice per caramelle gommose.   In breve, la macchina migliore non è necessariamente la più veloce o la più costosa, ma quella che si adatta meglio ai tuoi requisiti di produzione.   1.2Compatibilità del prodotto   Quando acquistano una macchina per il confezionamento farmaceutico,...

Con la crescente domanda di soluzioni personalizzate per la nutrizione e la salute, i prodotti integratori si stanno evolvendo oltre i tradizionali flaconi con un singolo articolo. Oggi i consumatori cercano modi più semplici e flessibili per gestire le proprie routine quotidiane di benessere, favorendo la crescita delle confezioni combinate di integratori.   A differenza delle confezioni tradizionali di integratori, le confezioni combinate di integratori consentono di includere più tipi di prodotti, come compresse, capsule, capsule molli e caramelle gommose,da combinare in un'unica bustina individuale in base a specifiche esigenze di salute. Questo articolo discute lo sviluppo delle confezioni combinate di integratori ed esplora come la macchina per il conteggio delle compresse e l'insacchettamento renda possibile questo tipo di confezioni.   1. La crescita delle confezioni combinate di integratori   Al giorno d'oggi, la produzione di integratori sta esplorando nuovi formati di prodotto che consentono di combinare più nutrienti in base a specifici obiettivi di benessere, accelerando così lo sviluppo delle confezioni combinate di integratori. Questa sezione definisce le confezioni combinate di integratori ed esplora la loro crescente tendenza.   1.1 Cosa sono le confezioni combinate di integratori   Una confezione combinata di integratori è una porzione preconfezionata che contiene più tipi di integratori alimentari, come compresse, capsule, capsule molli o caramelle gommose, combinati in un'unica bustina o sacchetto. Invece di assumere integratori da più flaconi separatamente, i consumatori possono assumere comodamente una singola confezione contenente una combinazione personalizzata di nutrienti progettata per uno specifico obiettivo di salute.   A differenza delle tradizionali confezioni di integratori a prodotto singolo, in cui un flacone contiene solo un tipo di integratore, le confezioni combinate forniscono una soluzione con più prodotti. Ogni bustina può contenere prodotti diversi in quantità differenti secondo una formula specifica. Ad esempio:   Confezione per il benessere quotidiano: Una combinazione di multivitaminici, minerali, probiotici e integratori di omega-3 per sostenere la salute generale. Confezione di integratori di bellezza: Una combinazione di compresse di collagene, vitamina C e integratori di acido ialuronico per esigenze di bellezza e cura della pelle. Confezione di nutrizione sportiva: Una combinazione di capsule di aminoacidi, compresse di elettroliti e integratori per il recupero progettati per gli utenti del fitness. Confezione per il supporto immunitario: Una combinazione di vitamina C, vitamina D, zinco e altri nutrienti correlati al sistema immunitario. Confezione di integratori da viaggio: Combinazioni portatili di integratori quotidiani progettate per i consumatori che necessitano di soluzioni nutrizionali convenienti durante gli spostamenti.   Grazie ai vantaggi di praticità, portabilità e personalizzazione, l...

Le compresse effervescenti vengono messe in acqua prima dell'uso. Una volta aggiunte, rilasciano bolle, si disgregano e formano una soluzione o sospensione più facile da bere rispetto all'inghiottire una grande compressa convenzionale.     La stessa reazione che le rende pratiche le rende anche più difficili da produrre. I loro ingredienti devono rimanere asciutti fino a quando la compressa non raggiunge l'utilizzatore. L'umidità che entra durante la conservazione, la miscelazione, la compressione delle compresse, il trasferimento o il confezionamento può avviare la reazione troppo presto e compromettere la stabilità del prodotto.   Quindi, come vengono prodotte le compresse effervescenti mantenendo sotto controllo questa reazione? La produzione richiede ingredienti idonei, una manipolazione controllata, una miscelazione o granulazione uniforme, una compressione stabile delle compresse e un confezionamento che limiti l'esposizione all'umidità. Ogni fase deve funzionare insieme alla successiva perché una compressa ben compressa può comunque fallire se viene manipolata in modo brusco o sigillata male.   Cosa sono le compresse effervescenti e come funzionano?   Le compresse effervescenti sono prodotti solidi progettati per dissolversi o disperdersi in acqua prima di essere consumati. Sono comunemente utilizzate per medicinali, vitamine, minerali, elettroliti e altri prodotti preparati come bevanda.   A differenza di una compressa convenzionale che viene ingerita direttamente, una compressa effervescente contiene un componente acido e un componente carbonato o bicarbonato. Questi ingredienti rimangono stabili quando sono asciutti. Dopo l'aggiunta dell'acqua, si dissolvono e reagiscono rilasciando anidride carbonica. Le bolle aiutano a disgregare la compressa e a distribuire i suoi ingredienti nel liquido.   Le fonti comuni di acido includono l'acido citrico e l'acido tartarico, mentre il bicarbonato di sodio è un componente alcalino ampiamente utilizzato. Gli ingredienti esatti e le loro proporzioni dipendono dal prodotto. Anche la velocità di reazione dipende dalla solubilità degli ingredienti, dalla dimensione delle particelle, dalla densità della compressa, dal volume dell'acqua e dalla temperatura dell'acqua. L'effervescenza è quindi un risultato della formulazione, non l'effetto di un singolo ingrediente.   Una formulazione completa può includere anche un principio attivo, riempitivi, leganti, aromi, dolcificanti, lubrificanti e agenti di scorrimento. Questi componenti influenzano sia la bevanda finale sia il comportamento della polvere durante la produzione.   Le compresse effervescenti sono spesso più grandi e più sensibili all'umidità rispetto alle compresse convenzionali. La loro dimensione influenza l'alimentazione della polvere, la compressione, lo scarico e il trasferimento. La loro sensibilità all'umidità influenza la conservazione delle materie prime, le condizioni ambientali, la permanenza temporanea e la sigillatura finale.   Quali in...

  La miscelazione è un'operazione unitaria centrale nella produzione farmaceutica di forme solide. Polveri, granuli, principi attivi farmaceutici ed eccipienti spesso devono essere combinati prima della granulazione, della compressione delle compresse, del riempimento delle capsule o del confezionamento delle polveri. Un miscelatore farmaceutico crea il movimento necessario per distribuire questi materiali attraverso un lotto, ma la macchina non determina da sola la qualità della miscela. Dimensione delle particelle, densità apparente, scorrevolezza, sequenza di caricamento, livello di riempimento, tempo di miscelazione e trasferimento del materiale influenzano tutti il risultato finale.   I termini miscelatore farmaceutico e miscelatore farmaceutico sono spesso usati in modo intercambiabile. Nella produzione di forme solide, “blender” di solito si riferisce ad apparecchiature per polveri secche e granuli, mentre “mixer” può anche descrivere apparecchiature per la miscelazione a umido e la granulazione. Questa guida si concentra sui miscelatori utilizzati per polveri e granuli farmaceutici, con particolare attenzione al miscelatore a V e al miscelatore 3D.   Che cos'è un miscelatore farmaceutico?   Un miscelatore farmaceutico combina due o più materiali in una miscela adatta alla fase successiva della produzione. Nella produzione di forme solide, il lotto può contenere un API, riempitivi, leganti, disgreganti, agenti scorrevoli, lubrificanti, granuli secchi o pellet rivestiti.   La macchina deve creare un modello appropriato di movimento delle particelle senza causare danni, calore, adesione o segregazione non necessari. Il punto finale dipende dalla formulazione e dal processo, piuttosto che da un tempo di miscelazione universale o da un valore di uniformità pubblicizzato. ICH Q8(R2) collega la comprensione della formulazione, gli attributi dei materiali, i parametri di processo e i controlli di produzione, sostenendo il principio che nessuna singola impostazione del miscelatore può sostituire la comprensione del processo.   Come si miscelano le polveri farmaceutiche   Diversi meccanismi possono agire all'interno di un miscelatore farmaceutico: La diffusione sposta le singole particelle attraverso la superficie del letto di polvere. La convezione trasferisce gruppi più grandi di polvere tra diverse parti del recipiente. Il rimescolamento per rotolamento solleva, divide e ricombina il materiale mentre il recipiente ruota. Il taglio crea un movimento relativo tra gli strati di materiale attraverso componenti interni motorizzati.   La maggior parte delle macchine combina più di un meccanismo. Un miscelatore farmaceutico a V si basa principalmente sul rimescolamento per rotolamento e sulla diffusione, un miscelatore a nastro crea una convezione più intensa, un miscelatore farmaceutico 3D produce un percorso della polvere multidirezionale e un granulatore miscelatore ad alto taglio utilizza una girante e un tritatore durante la granulazione a umido. ...

  Apri due flaconi di medicinali e la confezione sotto il tappo può apparire completamente diversa. Un flacone si apre direttamente sulle compresse. Un altro ha un rivestimento morbido all'interno del tappo. Un terzo è coperto da un foglio di alluminio, mentre un altro utilizza sia un foglio sia una fascetta termoretraibile esterna.   Queste differenze sono intenzionali. Le guarnizioni dei flaconi di medicinali vengono selezionate in base al prodotto, al materiale del flacone, alla durata di conservazione, alla sensibilità all'umidità, al rischio di perdite, alle condizioni di trasporto e alle esigenze di prova di manomissione.   La guarnizione è inoltre solo una parte della confezione. Il flacone, il tappo, il rivestimento, l'essiccante, l'attrezzatura di sigillatura e il processo di ispezione devono funzionare insieme. Un rivestimento resistente non può correggere un'apertura del flacone irregolare, una coppia di serraggio del tappo instabile o una gestione inadeguata sulla linea di confezionamento.     Cosa sono le guarnizioni dei flaconi di medicinali?   Le guarnizioni dei flaconi di medicinali sono i componenti che chiudono il flacone, proteggono il contenuto o mostrano se la confezione è stata aperta. Possono includere un tappo a vite, un tappo a prova di bambino, un rivestimento in schiuma, un rivestimento sensibile alla pressione, una guarnizione in foglio a induzione, un anello antimanomissione o una fascetta termoretraibile.   Un tappo e una guarnizione non svolgono sempre lo stesso compito. Il tappo chiude il flacone e consente di riaprirlo. Una guarnizione interna forma una barriera sull'apertura del flacone. Una caratteristica antimanomissione mostra evidenze visibili di apertura, mentre una chiusura a prova di bambino rende più difficile l'accesso ai bambini piccoli.   Cinque tipi comuni di guarnizioni per flaconi di medicinali   1. Tappi a vite e chiusure a prova di bambino   I tappi a vite sono riutilizzabili e facili da applicare su una linea automatica. Alcuni includono un anello a rottura che si separa alla prima apertura. Altri utilizzano design a pressione e rotazione o a compressione e rotazione per offrire una protezione a prova di bambino.   Un tappo a prova di bambino non offre automaticamente una forte protezione dall'umidità o dalle perdite, quindi viene spesso combinato con un rivestimento interno o una guarnizione in foglio. Un tappo inclinato o serrato in modo non uniforme può inoltre impedire il contatto completo del rivestimento.   2. Rivestimenti in schiuma   Un rivestimento in schiuma si trova all'interno del tappo. Quando il tappo viene serrato, la schiuma si comprime contro il bordo del flacone e aiuta a riempire piccoli spazi.   I rivestimenti in schiuma forniscono ammortizzazione e un contatto di sigillatura di base per prodotti secchi con requisiti limitati di barriera. Poiché non sono incollati sull'intera apertura del flacone, offrono menoevidenza di manomissionerispetto al foglio a induzione.   3. Rivesti...

I flaconi arancioni per pillole sono una presenza familiare nelle farmacie e nelle case, ma il loro colore non è semplicemente una scelta di design. L'aspetto ambrato-arancione ha uno scopo pratico: aiutare a ridurre l'esposizione alla luce e proteggere il medicinale contenuto all'interno.   La luce può influire sulla stabilità di alcune compresse e capsule. Quando i medicinali sono esposti a condizioni non idonee per periodi prolungati, la loro qualità può essere compromessa. I flaconi color ambra aiutano a limitare la quantità di luce che raggiunge il contenuto, mantenendo al contempo la confezione abbastanza trasparente per un controllo visivo di base.     Tuttavia, il colore arancione è solo una parte del design del flacone. Il materiale, la chiusura, il sigillo, il controllo dell'umidità, l'etichettatura e le condizioni di conservazione contribuiscono tutti a quanto efficacemente una confezione protegge il medicinale. Prodotti diversi richiedono diversi livelli di protezione, motivo per cui alcuni medicinali utilizzano flaconi ambrati mentre altri sono confezionati in contenitori opachi, blister o altri formati.   Capire perché i flaconi per pillole sono arancioni è il punto di partenza per comprendere come il design della confezione aiuti a mantenere la qualità del medicinale dalla produzione all'uso quotidiano.   Perché i flaconi per pillole sono arancioni?   I flaconi per pillole sono generalmente arancioni perché le confezioni color ambra aiutano a ridurre l'esposizione alla luce. Nel confezionamento farmaceutico, il termine “ambra” viene comunemente utilizzato per indicare il colore marrone-arancione presente in molti flaconi di medicinali.   Alcuni medicinali sono sensibili alla luce. L'esposizione continua a determinate lunghezze d'onda può contribuire a cambiamenti chimici che influenzano la stabilità del prodotto. Per questi prodotti, controllare l'esposizione alla luce è una parte importante del mantenimento della qualità durante la conservazione e la distribuzione.   I flaconi ambrati aiutano assorbendo o filtrando parte della luce in arrivo prima che raggiunga le compresse o le capsule all'interno. Rispetto ai contenitori trasparenti, lasciano passare meno luce ultravioletta e parte della luce visibile.   Il livello di protezione dipende da diversi fattori, tra cui: materiale del flacone; concentrazione del colore; spessore della parete del flacone; design della confezione; ambiente di conservazione.   Il colore arancione in sé non rende il medicinale più forte né garantisce una protezione completa. Un flacone è solo una parte del sistema complessivo di confezionamento. I medicinali devono comunque essere conservati secondo le istruzioni riportate sull'etichetta.   Ad esempio, esporre un flacone ambrato alla luce solare diretta, a calore eccessivo o a un'elevata umidità può sottoporre il contenuto a condizioni che la confezione non è stata progettata per prevenire.   Il motivo per cui i flaconi ambrati rimangono popolari è che of...

Come la macchina blister a rulli DPH-270Max aiuta i produttori a ridurre i costi annuali di confezionamento   Introduzione: il costo nascosto dietro ogni confezione blister   Quando scelgono una macchina confezionatrice blister, la maggior parte dei produttori si concentra sul prezzo della macchina, sulla velocità di produzione e sul livello di automazione. Tuttavia, c'è un altro fattore che influisce direttamente sul costo di produzione a lungo termine: il consumo di materiale di confezionamento. Per le aziende farmaceutiche, i produttori di nutraceutici e i produttori conto terzi, il confezionamento blister è un processo continuo. Ogni giorno vengono prodotti migliaia o persino milioni di blister, il che significa che anche una piccola differenza nell'utilizzo dei materiali può creare nel tempo un significativo divario di costi. Il film in PVC e il foglio di alluminio possono sembrare una piccola parte di ogni confezione. Ma moltiplicata per milioni di confezioni ogni anno, la differenza di costo accumulata può diventare un fattore importante che influisce sulla redditività della produzione. Ecco perché scegliere una macchina per il confezionamento blisternon riguarda solo l'acquisto di un'apparecchiatura. Significa anche scegliere una soluzione produttiva più efficiente. In questo articolo esploreremo come la tecnologia blister a rulli migliori l'utilizzo dei materiali e riduca i costi di produzione a lungo termine, con un confronto pratico tra la macchina blister a rulli RQ-DPH-270Max e la macchina blister a piastra piana DPP-270Max. Perché la progettazione della macchina blister influisce sui costi dei materiali?   Molti produttori possono pensare che il consumo di materiale di confezionamento dipenda principalmente dalle dimensioni del prodotto e dal design delle cavità blister. Tuttavia, anche la struttura della macchina svolge un ruolo importante. Durante la produzione del confezionamento blister, il film in PVC e il foglio di alluminio devono attraversare diversi processi, tra cui formatura, sigillatura e taglio. La disposizione di ogni stazione influisce direttamente sull'efficienza con cui viene utilizzato il materiale di confezionamento. Una piccola differenza nell'utilizzo dei materiali per ogni scheda blister può sembrare insignificante. Ma nella produzione ad alto volume vengono prodotti milioni di blister ogni anno. Anche un piccolo miglioramento può portare a risparmi sostanziali nei costi di confezionamento. Diversi tipi di macchine per il confezionamento blister adottano principi di funzionamento differenti.   Macchina blister a piastra piana   Le tradizionali macchine blister a piastra piana utilizzano un processo di lavoro intermittente. Le stazioni di formatura, sigillatura e taglio si muovono passo dopo passo e il materiale viene lavorato lotto per lotto. Con una struttura a piastra piana, la macchina offre un'eccellente adattabilità per diverse applicazioni di prodotto, tra cui compresse, capsule, capsule molli, fiale, fla...

  Le capsule riempite con liquido sono diventate sempre più popolari nei settori farmaceutico e degli integratori alimentari. Rispetto alle tradizionali capsule riempite con polvere, le formulazioni liquide offrono spesso una maggiore biodisponibilità, una migliore uniformità del dosaggio, una dissoluzione più rapida e una migliore aderenza del paziente. Sono particolarmente adatte per principi attivi scarsamente solubili in acqua, oli e sistemi di somministrazione dei farmaci autoemulsionanti (SEDDS).   Quando sviluppano un prodotto in capsule riempite con liquido, i produttori si trovano generalmente davanti a una decisione importante: la formulazione deve essere riempita in una softgel o in una capsula rigida? Questo articolo fornisce un confronto completo tra softgel e capsula rigida nelle tecnologie di riempimento con liquidi per aiutarti a determinare quale soluzione si adatta meglio al tuo prodotto.   1. Softgel vs. capsula rigida: qual è la differenza?   La progettazione del guscio della capsula determina non solo il modo in cui il liquido viene incapsulato, ma anche quali apparecchiature possono essere utilizzate, come viene eseguito il processo di sigillatura e quali tipi di formulazioni possono essere riempiti. Queste differenze influenzano direttamente l'efficienza produttiva, la compatibilità della formulazione e l'investimento.   Pertanto, comprendere la struttura della capsula e il principio di produzione fornisce le basi per valutare i processi di riempimento delle capsule liquide e determinare quali tipi di formulazioni liquide siano più adatti a ciascun sistema di capsule.   1.1 Struttura della capsula   La differenza più evidente tra softgel e capsule rigide risiede nella loro costruzione e nei materiali del guscio.   Una softgel è una capsula monopezzo, sigillata ermeticamente, con un guscio morbido e flessibile. Durante la produzione, il guscio viene formato e sigillato intorno al riempimento liquido in un'unica operazione. Questa struttura senza giunzioni offre un'eccellente resistenza alle perdite, all'ingresso di ossigeno e alla penetrazione dell'umidità.   Tradizionalmente, i gusci delle softgel sono prodotti con gelatina, acqua e plastificanti come glicerina o sorbitolo, che conferiscono elasticità al guscio. Per soddisfare requisiti vegetariani, vegani o religiosi, i produttori hanno sviluppato anche softgel senza gelatina utilizzando polimeri di origine vegetale come amidi modificati o carragenina. Capsula softgel   Una capsula rigida, al contrario, è composta da due componenti separati: un corpo della capsula e un cappuccio della capsula. Le capsule vuote vengono prodotte in anticipo e la formulazione liquida viene riempita nel corpo della capsula prima che il cappuccio venga bloccato e sigillato. Poiché il guscio contiene una giunzione naturale tra cappuccio e corpo, per le applicazioni con riempimento liquido è generalmente necessario un processo di sigillatura aggiuntivo per prevenire perdite durante lo stoccaggio ...

Ottieni un controllo preciso sulla forza di compressione e sui parametri di processo con una pressa rotativa per compresse per problemi di plasticità del materiale.   Caratteristica Descrizione Controllo accurato del peso Il peso uniforme delle compresse riduce la variabilità. Costruzione robusta I materiali durevoli garantiscono affidabilità.   Punti chiave per la gestione della plasticità nella compressione delle compresse Ottimizza la forza di compressione e le impostazioni della macchina per migliorare la qualità delle compresse. Regola i tempi di permanenza in base alla plasticità del materiale per un migliore legame. Pulisci e sottoponi regolarmente a manutenzione gli utensili per prevenire l'adesione e garantire una produzione costante di compresse. Utilizza rivestimenti specializzati per migliorare le prestazioni. Seleziona leganti ed eccipienti appropriati per migliorare la comprimibilità e le proprietà di scorrimento. Questo aiuta a ridurre i difetti e aumenta la resistenza delle compresse.   Pressa rotativa per compresse per problemi di plasticità del materiale Sfide comuni della plasticità dei materiali nella produzione di compresse Quando utilizzi una macchina rotativa per la compressione delle compresse per problemi di plasticità del materiale, spesso incontri diverse sfide ricorrenti. Questi problemi possono interrompere la produzione e compromettere la qualità delle compresse se non vengono affrontati tempestivamente. La tabella seguente riassume le sfide più comuni e le relative cause tipiche:   Sfida Cause comuni Adesione (adesione al punzone) Umidità eccessiva, essiccazione non uniforme dei granuli, lubrificazione insufficiente, elevato rapporto di polvere fine, usura degli utensili, alta umidità ambientale. Separazione degli strati (delaminazione) Forza di compattazione eccessiva, proprietà dei materiali incompatibili. Contaminazione incrociata Gestione inadeguata della polvere che porta al trasferimento di polvere tra gli strati. Peso dello strato non accurato Scarse proprietà di scorrimento del materiale, problemi con il sistema a doppio alimentatore. Formazione di cappucci/durezza insufficiente Intrappolamento d'aria, compressione finale non ottimizzata.   Potresti inoltre riscontrare errori operativi che portano a questi problemi. Ad esempio: 1.La formazione di cappucci può derivare dall'intrappolamento d'aria o da una bassa umidità. Puoi prevenirla ottimizzando i parametri di compressione e mantenendo livelli di umidità adeguati. 2.La laminazione si verifica spesso a causa di aria intrappolata o legante debole. Migliorare le tecniche di granulazione e la qualità del legante aiuta a evitarla. 3.Il prelievo può derivare da una lubrificazione eccessiva o da una lucidatura impropria del punzone. La regolazione della lubrificazione e la manutenzione delle superfici dei punzoni possono risolvere il problema. 4.L'adesione è solitamente causata da lubrificazione insufficiente o alta umidità. Garantire una lubrificazione adeguata ...