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Vi siete mai chiesti come quelle minuscole capsule contenenti i vostri integratori o farmaci quotidiani vengano riempite con tanta precisione? Il mondo del riempimento delle capsule è un affascinante mix di scienza, tecnologia e ingegno. Dai metodi manuali utilizzati nelle piccole aziende ai sistemi automatizzati ad alta tecnologia dei colossi farmaceutici, il processo di riempimento delle capsule è più complesso e variegato di quanto possiate immaginare. Unitevi a noi per esplorare i diversi metodi di riempimento delle capsule e scoprire quale approccio potrebbe essere più adatto alle vostre esigenze. Nozioni di base sulle capsule Prima di addentrarci nei vari metodi di riempimento, è essenziale comprendere le basi delle capsule stesse. Le capsule sono solitamente realizzate in gelatina o cellulosa e sono composte da due parti: il corpo (parte più lunga) e il cappuccio (parte più corta). Sono disponibili in diverse dimensioni, solitamente numerate da 000 (la più grande) a 5 (la più piccola); le dimensioni 0 e 00 sono le più comuni per gli integratori alimentari. Le dimensioni delle capsule sono cruciali per determinare il metodo di riempimento e il macchinario più appropriati. Ecco una rapida panoramica delle dimensioni più comuni delle capsule e dei loro utilizzi tipici: - Taglia 000: taglia più grande, utilizzata per polveri voluminose o pillole multiple - Taglia 00: Comune per integratori e farmaci ad alto dosaggio - Taglia 0: Ampiamente utilizzato per integratori e farmaci - Dimensioni 1 e 2: spesso utilizzate per antibiotici e integratori a dosi più piccole - Dimensioni 3 e 4: solitamente utilizzate per oli e farmaci a basso dosaggio - Taglia 5: la misura standard più piccola, utilizzata per farmaci a bassissimo dosaggio o medicinali per bambini Ora che hai familiarità con le nozioni di base sulle capsule, esploriamo i vari metodi di riempimento disponibili. Riempimento manuale delle capsule Il riempimento manuale delle capsule è il metodo più semplice e viene spesso utilizzato per produzioni su piccola scala o per la creazione di formulazioni personalizzate. Ecco come funziona: 1. Separare le capsule nelle sezioni corpo e cappuccio. 2. Posizionare i corpi delle capsule in un vassoio di supporto con fori della dimensione adatta alle capsule. 3. Riempire ogni capsula con la polvere o il contenuto utilizzando un piccolo cucchiaio o una spatola. 4. Pressare la polvere per garantire un riempimento uniforme. 5. Riposizionare i tappi sui corpi riempiti e premere per sigillare. Sebbene richieda molto tempo, questo metodo consente un controllo preciso del processo di riempimento ed è ideale per piccoli lotti o quando si lavora con ingredienti costosi. È comunemente utilizzato da farmacie specializzate in preparati farmaceutici, erboristi e piccoli produttori di integratori. Pro: - Basso investimento iniziale - Adatto per piccoli lotti - Consente formulazioni personalizzate Contro: - Richiede tempo - Ad alta intensità di manodopera - Potenziale di e...

UN pressa per compresse rotativa ad alta velocità è una macchina specializzata utilizzata nell'industria farmaceutica per produrre compresse ad altissima produttività e con un'eccellente consistenza. Il criterio per valutare se si tratta di una comprimitrice ad alta velocità è la velocità della piastra rotante superiore a 50 giri al minuto. In questo articolo, esploreremo gli aspetti chiave di una comprimitrice rotativa ad alta velocità, inclusi il design, il principio di funzionamento e l'applicazione. Struttura meccanica principale di una pressa per compresse rotativa ad alta velocità Un'alta velocità pressa rotativa per compresse è un progetto complesso progettato per produrre compresse a una produttività estremamente elevata, mantenendo al contempo un'eccellente stabilità. La struttura principale della comprimitrice rotativa ad alta velocità è composta da diversi componenti chiave, tra cui la piastra di base della macchina, i montanti anteriori e posteriori, i telai anteriori e posteriori, la scatola del riduttore a vite senza fine, la base della macchina, il gruppo piastra di punzonatura, il blocco di supporto superiore e il quadro elettrico. Ora, diamo un'occhiata più da vicino a queste parti della comprimitrice rotativa ad alta velocità, una per una: Piastra inferiore La piastra inferiore in pressa rotativa per compresse Funge da base per la macchina e fornisce stabilità e supporto a tutti gli altri componenti. Di solito è realizzato in un materiale resistente come l'acciaio per garantire che la macchina rimanga in piano durante il funzionamento, il che è fondamentale per una formatura accurata delle compresse. Montanti anteriori e posteriori I montanti anteriori e posteriori sono supporti strutturali che sostengono l'intero pressa rotativa per compresse macchina in posizione. Entrambi sono solitamente realizzati in acciaio ad alta resistenza e durezza, e sono progettati per resistere alle forze generate durante la produzione di compresse. Il supporto funge anche da punto di montaggio per il gruppo punzone e piastra e altri sistemi di azionamento. Telai anteriori e posteriori I telai anteriore e posteriore aiutano a stabilizzare il pressa rotativa per compresse macchina e forniscono un supporto aggiuntivo per le parti mobili. Questi telai sono solitamente realizzati con strutture rinforzate per garantire il funzionamento fluido ed efficiente della comprimitrice. Possono anche contenere alcuni componenti interni della macchina, come le aste di punzonatura. Scatola della turbina La scatola turbina è un componente chiave che converte la rotazione ad alta velocità del motore nel movimento a bassa velocità e ad alta coppia richiesto per il processo di comprimitura. Di solito contiene ingranaggi e cuscinetti che rallentano la velocità di rotazione dell'albero di uscita del motore principale, aumentando al contempo la coppia. La scatola turbina è responsabile dell'azionamento della tavola rotante, che è il componente rotante principale della comp...

Nel campo di attrezzature farmaceutiche L'acciaio inossidabile è diventato un materiale indispensabile per la sua eccellente resistenza alla corrosione, le buone proprietà meccaniche e la facilità di pulizia e manutenzione. Tuttavia, di fronte all'ampia gamma di apparecchiature in acciaio inossidabile presenti sul mercato, identificare con precisione la tipologia e la qualità, per garantire il funzionamento sicuro ed efficiente delle apparecchiature farmaceutiche, è diventata un'abilità che ogni acquirente deve padroneggiare. Questo articolo analizzerà approfonditamente la classificazione e le caratteristiche dell'acciaio inossidabile e presenterà in dettaglio tre metodi pratici di identificazione, analizzandone vantaggi e svantaggi e i campi di applicazione nelle apparecchiature farmaceutiche. I. Panoramica della classificazione e delle caratteristiche dell'acciaio inossidabile L'acciaio inossidabile, come suggerisce il nome, è un tipo di acciaio legato resistente alla ruggine, composto principalmente da ferro, cromo, nichel e altri elementi. In base alla sua diversa struttura e composizione chimica, l'acciaio inossidabile può essere suddiviso in acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile duplex e acciaio inossidabile indurente per precipitazione, tra le altre categorie. Acciaio inossidabile austenitico: principalmente lega di cromo-nichel, con buona resistenza alla corrosione e lavorabilità, ampiamente utilizzata in contenitori per apparecchiature farmaceutiche, tubazioni, valvole per pompe e altre parti. Acciaio inossidabile ferritico: elevato contenuto di cromo, buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione ad alta temperatura, ma proprietà meccaniche relativamente basse, adatte ad alcune occasioni con bassi requisiti di resistenza. Acciaio inossidabile martensitico: È possibile ottenere elevata resistenza e durezza tramite trattamento termico, ma la resistenza alla corrosione è relativamente scarsa, spesso utilizzato negli utensili da taglio, negli strumenti medici e così via. Acciaio inossidabile duplex: una combinazione di struttura bifase austenitica e ferritica, con eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione, particolarmente adatta ad ambienti altamente corrosivi. Acciaio inossidabile temprato per precipitazione: aggiungendo rame, alluminio e altri elementi e dopo uno specifico trattamento termico, si ottiene un'elevata resistenza e una buona resistenza alla corrosione, adatto per la produzione di precisione di fascia alta. II. In secondo luogo, l'identificazione dell'acciaio inossidabile 1. Metodo di prova magnetica Descrizione del metodo: Per l'identificazione sono state utilizzate le proprietà magnetiche dell'acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile austenitico (come 304, 316) è solitamente non magnetico o debolmente magnetico perché contiene un elevato contenuto di nichel; l'acciaio inossidabile ferritico e l'acciaio inossidabile...

Nel mondo in continua evoluzione della produzione farmaceutica, efficienza e precisione sono fondamentali. Addentrandosi nel mondo della produzione di capsule, si incontrano diverse tipologie di apparecchiature progettate per semplificare il processo. Uno di questi macchinari che ha guadagnato notevole popolarità negli ultimi anni è il... Macchina riempitrice di capsule semiautomatica Questo dispositivo innovativo offre un perfetto equilibrio tra funzionamento manuale e automazione, offrendo numerosi vantaggi alle aziende farmaceutiche di tutte le dimensioni. I. Comprensione delle macchine riempitrici di capsule semiautomatiche Per comprendere appieno i vantaggi di una macchina riempitrice di capsule semiautomatica, è fondamentale approfondirne il funzionamento e il flusso di lavoro fondamentali. Queste macchine rappresentano un ponte tra i sistemi manuali e quelli completamente automatizzati, offrendo un equilibrio tra efficienza, precisione e controllo da parte dell'utente. Ecco un'analisi dettagliata dei passaggi chiave del funzionamento di una macchina riempitrice di capsule semiautomatica: 1. Caricamento della capsula Il processo inizia con il caricamento degli involucri vuoti delle capsule nella macchina. Questi involucri sono solitamente realizzati in gelatina o in un'alternativa vegetale come l'HPMC (idrossipropilmetilcellulosa). Le capsule vengono caricate in una tramoggia o vassoio dedicato, in genere progettato per gestire un gran numero di capsule contemporaneamente. Questo passaggio è essenziale per garantire che la macchina possa funzionare ininterrottamente senza frequenti interruzioni, migliorando così la produttività. Il design della tramoggia spesso facilita il caricamento e riduce al minimo il rischio di danni alle capsule durante il processo. 2. Orientamento della capsula Una volta caricate le capsule, il sistema di orientamento della macchina entra in funzione. Questo passaggio è fondamentale perché le capsule devono essere posizionate uniformemente per le operazioni successive. Il meccanismo di orientamento utilizza una serie di movimenti meccanici o di aspirazione a vuoto per garantire che tutte le capsule siano allineate correttamente, con il corpo (la parte più grande della capsula) rivolto verso il basso e il tappo (la parte più piccola) in alto. Il corretto orientamento è fondamentale per garantire che le capsule possano essere separate accuratamente nella fase successiva. 3. Separazione delle capsule Dopo l'orientamento, la macchina separa le capsule in due metà: il corpo e il tappo. Questo risultato si ottiene combinando aspirazione e azione meccanica. La macchina separa delicatamente il tappo dal corpo, mantenendo entrambe le parti in posizioni separate e garantendone l'integrità. La precisione di questa fase è fondamentale, poiché qualsiasi disallineamento o danno può impedire il riempimento o la chiusura corretta delle capsule in una fase successiva del processo. 4. Riempimento in polvere La parte più critica del p...

Scopri di più sulla macchina riempitrice di capsule completamente automatica UN macchina riempitrice di capsule completamente automatica è un'apparecchiatura avanzata progettata per semplificare il processo di riempimento di capsule vuote con polvere o granuli. Ampiamente utilizzata nell'industria farmaceutica, questa riempitrice automatica di capsule è in grado di gestire sia capsule di gelatina dura che capsule vegetali. Di seguito, troverete tutto ciò che dovete sapere su questa versatile ed efficiente macchina riempitrice automatica di capsule. Come macchina automatica per il riempimento di capsule opere La macchina è in genere composta da diversi componenti chiave: una tramoggia per contenere le materie prime, un sistema di dosaggio per una misurazione precisa, un sistema di orientamento delle capsule per garantire il corretto allineamento, una stazione di riempimento dove avviene il riempimento vero e proprio e un meccanismo di chiusura per sigillare la capsula dopo il riempimento. L'intero processo di riempimento delle capsule è automatizzato, dal momento in cui le capsule vengono alimentate nella riempitrice automatica fino allo scarico finale delle capsule riempite. Caratteristiche e vantaggi Automazione: la macchina funziona con un intervento umano minimo o nullo, aumentando significativamente la produttività e riducendo i costi di manodopera. Precisione: grazie a un meccanismo di dosaggio preciso, viene garantita la costanza del riempimento, fondamentale per mantenere la qualità e l'efficacia delle capsule. Flessibilità: progettata per adattarsi a diverse dimensioni di capsule, offre flessibilità per diversi tipi e volumi di prodotto. Facilità d'uso: l'interfaccia intuitiva e la semplicità d'uso rendono la macchina adatta a operatori con diversi livelli di esperienza. Facile manutenzione: grazie al design modulare e ai componenti facilmente accessibili, la pulizia e la manutenzione quotidiane risultano semplici. Come pulire una macchina automatica per il riempimento di capsule Per mantenere l'efficienza e la durata della vostra macchina automatica per il riempimento di capsule, una pulizia regolare è essenziale. Non solo garantisce il funzionamento regolare della macchina, ma aiuta anche a produrre capsule di alta qualità in modo continuativo. In questa guida, vi guideremo passo dopo passo nella pulizia della vostra macchina automatica per il riempimento di capsule, assicurandovi che ogni componente sia accuratamente pulito e pronto per la produzione successiva. Preparazione prima della pulizia 1. Spegnere l'alimentazione e scollegare Per prima cosa, spegnere l'alimentazione elettrica e scollegare la macchina dalla rete elettrica. Questo garantisce la sicurezza degli operatori durante la pulizia. Inoltre, impedisce l'avvio accidentale della macchina automatica per il riempimento delle capsule mentre è in funzione. 2. Svuotare la macchina Rimuovere tutte le capsule e la polvere rimaste nella macchina. Se sono presenti capsule parzialmen...

Macchina per il confezionamento in blister di alluminio Macchina per il confezionamento in blister Alu Alu Si riferisce generalmente alle apparecchiature meccaniche utilizzate per produrre blister in alluminio. Questo tipo di macchina confezionatrice è diversa dalla tradizionale macchina confezionatrice in blister alluminio-plastica, che utilizza PVC (cloruro di polivinile) o altri film plastici come materiale di base, mentre la macchina confezionatrice in blister alluminio-alluminio utilizza due strati di foglio di alluminio per formare il contenitore blister, per questo è anche chiamata macchina confezionatrice in blister doppio alluminio. Caratteristiche dell'alluminio-alluminio macchina confezionatrice blister : Materiale: vengono utilizzati due strati di foglio di alluminio macchina confezionatrice blister e altri strati barriera possono essere inseriti al centro per migliorare le prestazioni di barriera complessive della confezione. Sigillatura: grazie alle eccellenti proprietà barriera della lamina di alluminio, il confezionamento in blister alluminio-alluminio può offrire una migliore protezione contro l'ossigeno, l'umidità e la penetrazione della luce, prolungando la durata di conservazione dei medicinali. Applicabilità: macchina confezionatrice blister adatta al confezionamento di medicinali e articoli di valore elevato, particolarmente sensibili all'ambiente. Sicurezza: il foglio di alluminio della macchina confezionatrice blister non si rompe facilmente, garantendo così un'ulteriore protezione fisica. Principio di funzionamento della macchina confezionatrice blister: Il principio di funzionamento della macchina confezionatrice blister alluminio-alluminio è simile a quello della macchina confezionatrice blister alluminio-plastica, ma la differenza principale risiede nei materiali utilizzati e nel tipo di blister finale. 1. Formatura a freddo: uno strato di foglio di alluminio viene pressato da uno stampo di approfondimento appositamente progettato per formare una vescica sotto pressione positiva in macchina confezionatrice blister . 2. Riempimento: inserire le particelle o le compresse del medicinale nel blister già formato nella macchina confezionatrice blister. 3. Sigillatura a caldo nella macchina blisteratrice: utilizzare un altro strato di foglio di alluminio per coprire il blister contenente il farmaco e sigillare insieme i due strati di foglio di alluminio tramite un dispositivo di sigillatura a caldo per formare un'unità blister sigillata. 4. Taglio: Infine, l'unità blister viene tagliata in fogli blister singoli o continui mediante un dispositivo di taglio di macchina confezionatrice blister . Macchina per confezionamento in blister Campi di applicazione: macchina per confezionamento in blister utilizzata principalmente nel confezionamento di farmaci con elevata sensibilità ambientale, come farmaci contenenti principi attivi facilmente ossidabili o sensibili alla luce. macchina per confezionamento in blister C può essere utili...

Scoprire i vantaggi delle compresse rispetto alle capsule: un'analisi completa dalla praticità all'efficienza produttiva Nel vasto panorama delle forme farmaceutiche, le compresse (qui affettuosamente chiamate "tablet computer" per analogia, sebbene non siano dispositivi digitali in senso stretto) e le capsule rappresentano due pilastri importanti, ciascuna con il suo fascino e i suoi benefici unici. Oggi, ci imbarchiamo in un viaggio per approfondire i molteplici vantaggi delle compresse rispetto alle capsule, esplorando anche il ruolo fondamentale svolto dalle " Macchina per la pressatura di compresse e pillole " nel facilitare questi vantaggi. Dosaggio di precisione e personalizzazione avanzata In primo luogo, le compresse eccellono nel dosaggio di precisione. Ogni compressa, realizzata dalla meticolosa comprimitrice per pillole, garantisce che il contenuto di principio attivo rimanga costantemente accurato, un fattore cruciale nelle terapie che richiedono un rigoroso controllo del dosaggio. Sebbene anche le capsule possano raggiungere un certo livello di uniformità di dosaggio, il loro processo di riempimento potrebbe non eguagliare la precisione offerta dalle compresse. Inoltre, la comprimitrice per pillole consente di regolare le dimensioni, la forma e persino il colore delle compresse. Se necessario, possono essere incise o suddivise in dosi più piccole, offrendo un approccio personalizzabile al farmaco che le capsule non possono offrire. Questa flessibilità è particolarmente vantaggiosa per i farmaci che richiedono aggiustamenti graduali del dosaggio. Stabilità e protezione La forma solida delle compresse garantisce loro stabilità e protezione superiori. Durante il processo di pressatura con la comprimitrice per pillole, i componenti del farmaco vengono compressi in modo denso, riducendo al minimo l'esposizione all'aria e all'umidità, ritardando così l'ossidazione, la decomposizione e altre reazioni dannose, prolungandone la durata di conservazione. Sebbene le capsule offrano una certa protezione, la rottura dell'involucro o la velocità di dissoluzione possono influire sulla stabilità. Inoltre, per i farmaci sensibili alla luce o al calore, la forma in compresse può essere la scelta preferita; le compresse possono essere rivestite con varie sostanze per proteggere ulteriormente i principi attivi dalla degradazione, aumentandone la longevità. Maggiore comodità per l'amministrazione Dal punto di vista del paziente, le compresse offrono una praticità senza pari. L'eliminazione della necessità di deglutire le capsule risponde alle preoccupazioni relative alla disfagia, in particolare tra bambini, anziani o persone con difficoltà di deglutizione. I progressi nella tecnologia delle macchine comprimitrici per pillole hanno inoltre portato allo sviluppo di formulazioni innovative per compresse, come le compresse dispersibili e orodispersibili, che si sciolgono o si disintegrano rapidamente in bocca, migliorando ulteriormente la facilità di sommin...

Macchina confezionatrice blister è una macchina confezionatrice automatizzata ampiamente utilizzata nei settori farmaceutico, alimentare, elettronico e dei beni di consumo. La sua funzione principale è quella di incapsulare il prodotto in un blister trasparente in plastica o foglio di alluminio per proteggerlo e fornire una pratica forma di imballaggio. Include diverse postazioni di lavoro, tra cui la formatura a caldo del materiale, il riempimento multi-tipo (compresse/capsule/liquidi/solidi, ecc.), la sigillatura a caldo, la goffratura a indentazione, la trazione e la tranciatura. Oggi vi spiegherò principalmente il funzionamento e il processo della macchina confezionatrice piana in alluminio-plastica. Introduzione di ogni stazione della macchina per imballaggio in alluminio-plastica di tipo piatto: 1. Materiale di formatura; 2. Calore; 3. Stampaggio; 4. Riempimento del materiale; 5. Ispezione degli scarti; 6. Sigillatura termica; 7. Indentazione; 8. Pellicola di alluminio posteriore; 9. Trazione; 10. Tranciatura Di seguito è riportato il processo di funzionamento dettagliato della macchina confezionatrice blister: Preparazione e caricamento del materiale: Innanzitutto, gli operatori devono preparare i materiali di imballaggio e i prodotti da confezionare. I materiali di imballaggio solitamente includono fogli di plastica (come PVC, PET o PVDC) e un foglio di alluminio come backplane. Il foglio di plastica viene caricato nel sistema di alimentazione della macchina, mentre il foglio di alluminio viene installato sul dispositivo di svolgimento corrispondente. Il prodotto da confezionare deve essere inserito in un sistema di alimentazione appositamente progettato in base alla sua forma e dimensione. 2. Preriscaldamento del foglio di plastica: La stazione di riscaldamento della blisteratrice preriscalda il foglio di plastica. Questo passaggio è molto importante perché consente alla plastica di raggiungere la temperatura giusta per ammorbidirla e renderla più plastica per il successivo processo di stampaggio. Il controllo della temperatura di preriscaldamento deve essere preciso poiché diversi tipi di materiali plastici hanno temperature di rammollimento diverse. L'operatore può regolare la temperatura tramite il pannello di controllo per garantire un preriscaldamento ottimale. 3. Stampaggio di fogli di plastica: Il foglio di plastica preriscaldato entra nella stazione di stampaggio. Qui, la macchina utilizza la pressione e la tecnologia dell'aria compressa per pressare i fogli di plastica nella forma desiderata del blister. Lo stampo di stampaggio viene personalizzato in base alle dimensioni e alla forma specifiche del prodotto, ed è possibile realizzare una varietà di stampi per blister diversi in base alle esigenze di forma dei diversi prodotti. Durante il processo di stampaggio, la plastica facilmente ammorbidente nello stampo viene soffiata dal sistema ad aria compressa, garantendo che la plastica possa adattarsi perfettamente alla superficie d...

IL pressa rotativa per compresse è un'importante apparecchiatura meccanica per prodotti farmaceutici a dosaggio solido, utilizzata per pressare materie prime in polvere in compresse di dimensioni uniformi. Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura e prolungare la durata e la stabilità delle compresse prodotte, è essenziale una corretta e regolare manutenzione. Di seguito verrà descritta la guida dettagliata alla manutenzione delle parti importanti della comprimitrice, con l'obiettivo di aiutare gli operatori a comprendere come eseguire un'efficace manutenzione quotidiana della comprimitrice. 1. Manutenzione del giradischi Pulizia della polvere residua sul piatto girevole del macchina per la compressione delle compresse è un importante lavoro di manutenzione quotidiana, che aiuta a garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, a prevenire la contaminazione incrociata e a garantire la qualità delle compresse. Ecco i passaggi specifici per pulire la polvere residua sul giradischi: Rimuovere lo stampo: assicurarsi che l'apparecchiatura sia ferma e interrompere l'alimentazione per garantire la sicurezza. Seguendo le istruzioni del manuale d'uso della macchina comprimitrice, smontare correttamente i punzoni superiore e inferiore e lo stampo centrale della comprimitrice per facilitare la pulizia del piatto rotante. Estrarre la cassetta degli attrezzi in dotazione con la macchina e gli strumenti di pulizia al suo interno, tra cui una spazzola morbida, un raschietto non metallico, una pistola a spruzzo ad aria compressa, un righello setaccio e portare con sé stracci puliti, olio bianco, disinfettante e un solvente detergente adatto (solitamente etanolo). Utilizzare una spazzola morbida per rimuovere i residui di polvere dalla superficie del piatto rotante della macchina comprimitrice e nelle scanalature dello stampo centrale, quindi utilizzare una pistola ad aria compressa per rimuovere i residui di polvere nelle scanalature e negli angoli del piatto rotante. Quindi, pulire la superficie del piatto rotante con alcol al 95% per rimuovere i residui più ostinati. Pulire il piatto rotante con un disinfettante (ad esempio etanolo al 75%) per garantire una disinfezione completa. Se l'intervallo di tempo tra la produzione del lotto successivo supera le 6 ore, l'operazione standard prevede l'esecuzione di un trattamento antiruggine. Poiché la maggior parte dei piatti girevoli è realizzata in acciaio inossidabile o ghisa, si consiglia di spruzzare un agente antiruggine sulla superficie del piatto e di assicurarsi che la superficie del piatto sia stata accuratamente pulita prima del trattamento antiruggine. Una volta completata la pulizia, asciugare il giradischi con un panno pulito e lasciarlo asciugare naturalmente in un luogo ben ventilato. Una volta che il giradischi è completamente asciutto, controllarlo attentamente per verificare la presenza di crepe, danni o segni di usura. Ci sono diverse cose da tenere a mente durante l'intero...