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Introduzione alle macchine per la stampa di compresse Macchina per la pressatura delle compresse È un'attrezzatura di produzione essenziale per aziende farmaceutiche, aziende di prodotti sanitari, industrie chimiche e altre aziende. Viene utilizzata principalmente per pressare materiali in polvere o granulari in compresse monostrato o multistrato con dimensioni, forma e peso uniformi attraverso diverse macchine di processo o diversi stampi. Questo articolo fornisce una panoramica dettagliata delle macchine comprimitrici, inclusa la loro storia, tipologie, principi di funzionamento, componenti e applicazioni. Processo di fabbricazione delle compresse Il processo di produzione delle compresse prevede diverse fasi critiche per garantire una produzione di alta qualità. Inizialmente, i principi attivi farmaceutici (API) e gli eccipienti vengono pesati e miscelati accuratamente. Questa miscela viene sottoposta a granulazione per migliorarne la scorrevolezza e la comprimibilità, seguita da essiccazione se si utilizza la granulazione a umido. I granuli vengono quindi calibrati per uniformità e miscelati con eccipienti aggiuntivi come lubrificanti e disintegranti. La fase principale è la compressione, in cui i granuli miscelati vengono introdotti in una comprimitrice e compressi in compresse sotto pressione controllata per garantire densità e durezza uniformi. Infine, le compresse possono essere rivestite per migliorarne l'aspetto, il sapore e la stabilità prima di essere confezionate per proteggerle dai fattori ambientali e garantirne la durata di conservazione. Storia delle macchine per la stampa di compresse La storia delle macchine comprimitrici risale al XIX secolo. L'evoluzione delle comprimitrici è guidata dalle esigenze dell'industria farmaceutica in termini di efficienza produttiva, uniformità dimensionale e stabilità qualitativa, che richiedono un continuo miglioramento e innovazione tecnologica. 1. Primi inizi: Il concetto di compressione delle compresse ebbe origine nel 1800. La prima comprimitrice manuale era un dispositivo semplice che utilizzava un singolo punzone per comprimere la polvere in compresse. Queste prime macchine richiedevano molta manodopera e avevano una capacità produttiva limitata. 2. Introduzione della pressa per compresse rotativa: Nel 1872, un'azienda farmaceutica americana sviluppò una delle prime macchine comprimitrici rotative. Questa innovazione segnò un significativo progresso nella produzione di compresse. La comprimitrice rotativa consentiva una produzione continua, aumentando significativamente la produttività e l'efficienza della produzione. 3. Progressi del XX secolo: Il XX secolo ha visto numerosi progressi nella tecnologia delle comprimitrici. L'introduzione dei motori elettrici e dell'automazione ha ulteriormente migliorato l'efficienza e la precisione delle comprimitrici. Durante questo periodo, sono stati sviluppati vari tipi di comprimitrici, tra cui le presse rotative a punzone singolo e multistazione, pe...

I medicinali e la loro ampia gamma di forme di confezionamento sono sempre stati al centro dell'attenzione dell'industria farmaceutica. Tra i numerosi tipi di confezionamento per pillole, il blister occupa senza dubbio una posizione importante, e l'attrezzatura chiave per realizzare questo confezionamento, il... macchina confezionatrice blister , svolge un ruolo fondamentale nell'industria farmaceutica e del confezionamento. Definizione di blister Il confezionamento in blister, noto anche come confezionamento tramite soffiaggio, è un tipo di imballaggio che utilizza un dispositivo specifico per confezionare i prodotti con una cavità blister in materiale plastico. Questo tipo di imballaggio non solo protegge il prodotto da danni, ma ne impedisce anche la contaminazione. Principio di funzionamento della macchina confezionatrice blister Trattandosi di un'attrezzatura di confezionamento di uso comune, il suo principio di funzionamento è relativamente complesso, ma il processo è chiaro e conciso. Ecco alcune descrizioni del principio di funzionamento di base dell' macchina confezionatrice blister . 1. Formazione di vesciche: Innanzitutto, il materiale di confezionamento viene immesso nella macchina blisteratrice e, tramite il sistema di riscaldamento, riscaldiamo il film plastico a una temperatura sufficiente ad ammorbidirlo. Successivamente, uno stampo specifico viene utilizzato per soffiare il film plastico riscaldato e formare un blister con una determinata profondità e forma. Per requisiti di profondità particolarmente elevati, è possibile aggiungere anche un dispositivo di approfondimento fisico. 2. Riempimento del prodotto: Dopo la realizzazione dell'involucro del blister, il prodotto viene automaticamente inserito in ogni blister tramite un sistema di alimentazione e trasporto automatico o tramite alimentazione manuale. Se si utilizza un sistema automatico, è necessario un sistema di posizionamento preciso durante il processo di alimentazione per garantire che il prodotto venga inserito accuratamente in ogni blister. 3. Imballaggio termosaldato: Dopo il riempimento del prodotto, la macchina posiziona un altro strato di pellicola di plastica o materiale cartaceo sopra e lo salda a caldo tramite un sistema di termosaldatura per proteggere il prodotto tra i due strati di materiale. È importante notare che la temperatura e il tempo di termosaldatura hanno un impatto notevole sulla qualità dell'imballaggio. La temperatura generale del PVC è impostata a 160 °C perché una temperatura troppo elevata o un tempo troppo lungo possono danneggiare il materiale di imballaggio, mentre una temperatura troppo bassa o un tempo troppo breve possono rendere instabile la termosaldatura. 4. Forma di taglio: Infine, ogni prodotto confezionato viene tagliato dalla stazione di punzonatura per formare un blister indipendente. Anche questa fase richiede un sistema di posizionamento preciso per garantire l'accuratezza e la pulizia del taglio. In caso di disallineamento, i...

In settori come quello farmaceutico, alimentare e della produzione chimica quotidiana, le presse per compresse svolgono un ruolo cruciale. Il componente principale di una macchina per la pressatura delle compresse Lo stampo non è solo il fulcro per garantire la qualità del prodotto, ma anche una garanzia di efficienza produttiva. Tuttavia, le prestazioni degli stampi per comprimitrici sono fortemente influenzate dalla manutenzione e dalla cura. Procedure di manutenzione precise e dettagliate possono garantire prestazioni ottimali degli stampi, prolungarne la durata e ridurre significativamente i tempi di fermo produzione. Di seguito, forniamo una panoramica completa della struttura di base e del principio di funzionamento degli stampi per comprimitrici, insieme a istruzioni dettagliate sulla manutenzione e la cura professionale degli stampi. Struttura di base e principio di funzionamento di Pressa per compresse Muore Prima di addentrarci nella manutenzione e nella cura, è essenziale comprendere a fondo i componenti principali degli stampi per comprimitrici e le loro funzioni. Lo stampo per comprimitrici è composto da diverse parti fondamentali, ciascuna delle quali svolge un ruolo specifico nel processo produttivo. Innanzitutto, ci sono il punzone superiore e quello inferiore, che lavorano in sinergia con la cavità dello stampo, la parte centrale dello stampo, per comprimere il materiale in compresse. Successivamente, l'alimentatore assicura che il materiale in polvere venga distribuito con precisione nella cavità dello stampo. Durante il processo di compressione, le compresse espulse vengono spinte fuori dalla cavità dello stampo dall'eiettore e infine scaricate attraverso lo scivolo di scarico. Per quanto riguarda il principio di funzionamento, lo stampo della comprimitrice adotta un meccanismo di compressione fisica ad alta precisione, che utilizza la pressione meccanica per comprimere i materiali in polvere in compresse solide all'interno della cavità dello stampo. Questo processo implica una complessa scienza del flusso di materiale e della deformazione, che richiede allo stampo un'elevata precisione e un rigoroso controllo di parametri quali pressione, velocità e quantità di riempimento durante il funzionamento. Guasti comuni degli stampi delle presse per compresse e misure preventive Nella produzione quotidiana, gli stampi delle comprimitrici possono incontrare diversi problemi. Di seguito, approfondiamo questi guasti comuni e le relative strategie di prevenzione e risoluzione. Blocco dello stampo Quando la polvere è troppo fine o appiccicosa, o contiene impurità, i canali della matrice possono ostruirsi. In questo caso, arrestare la macchina, pulire i canali della matrice ostruiti e verificare l'usura causata dall'ostruzione. Granulare la polvere troppo fine o aggiungere materiali di miscelazione per ridurre l'appiccicosità e filtrare le impurità per garantire il corretto funzionamento della comprimitrice. Guasti correlati ai materiali Um...

Macchine confezionatrici blister chiamare anche macchina confezionatrice blister O macchina blister Hanno rivoluzionato il packaging in diversi settori, garantendo sicurezza, longevità e praticità per il consumatore. Questo articolo approfondisce le ragioni del loro utilizzo diffuso, i settori che ne beneficiano maggiormente e i fattori cruciali da considerare nella scelta di una blisteratrice. Perché utilizzare una macchina confezionatrice blister? Le macchine blisteratrici offrono diversi vantaggi che rendono il produttore un'opzione prioritaria per il confezionamento. Ecco i motivi principali: 1. Protezione e conservazione I blister offrono un'eccellente protezione da fattori ambientali come umidità, ossigeno e contaminazione. Questo è particolarmente importante per i prodotti sensibili a questi elementi, come compresse, capsule, miele, ketchup, burro, ecc. Gli scomparti ermeticamente sigillati garantiscono che il prodotto si mantenga sicuro ed efficace fino alla data di scadenza. 2. Imballaggio antimanomissione Il confezionamento in blister funge da deterrente contro le manomissioni. Gli scomparti trasparenti e sigillati rendono immediatamente evidente se un prodotto è stato compromesso, garantendo la sicurezza del consumatore e preservando l'integrità del marchio. 3. Comodità per il consumatore I blister sono progettati per essere facili da usare da parte dei consumatori. Offrono un confezionamento monodose, particolarmente vantaggioso per i farmaci, rendendo più facile per i pazienti rispettare i propri schemi posologici. Inoltre, la confezione trasparente consente ai consumatori di vedere il prodotto mentre lo sfogliano, migliorando l'esperienza d'acquisto. 4. Produzione efficiente Le macchine blisteratrici semplificano il processo di confezionamento, riducono notevolmente i costi di manodopera e aumentano i volumi di produzione nel contempo. I sistemi automatizzati riducono gli errori umani e accelerano i tempi di produzione, rendendoli soluzioni convenienti per i produttori. 5. Versatilità Queste macchine possono gestire diverse tipologie di prodotti, da pillole e compresse a hardware ed elettronica. La versatilità nel design e nelle funzioni consente ai produttori di utilizzare il confezionamento in blister per diverse linee di prodotto senza dover ricorrere a più tipologie di macchinari per il confezionamento. In quale settore verranno utilizzate le macchine blisteratrici? Le macchine blisteratrici sono utilizzate in un'ampia gamma di settori, ognuno dei quali sfrutta la tecnologia per soddisfare specifiche esigenze di confezionamento. Ecco alcuni dei principali settori: 1. Industria farmaceutica L'industria farmaceutica è forse il maggiore utilizzatore di macchine blisteratrici. I farmaci in compresse, capsule o pastiglie vengono comunemente confezionati utilizzando blister. La protezione da umidità, contaminazione e manomissione è fondamentale per garantire l'efficacia e la sicurezza dei farmaci. 2. Industria alimentare e delle bevan...

Nell'industria farmaceutica, l'accuratezza e l'efficienza del conteggio delle pillole sono cruciali. L'introduzione di contapillole automatici può migliorare notevolmente l'efficienza delle linee di produzione farmaceutica. Questo articolo esplorerà i vantaggi dei contapillole automatici per l'industria farmaceutica, tra cui una maggiore precisione, una maggiore efficienza produttiva e una riduzione dei costi di manodopera. Discuteremo anche come scegliere il contapillole giusto, le fasi di installazione e integrazione nelle linee di produzione esistenti, nonché potenziali sfide e soluzioni. Infine, presenteremo le diverse tipologie e i principi di funzionamento dei contapillole automatici, aiutandovi a comprendere appieno come questi dispositivi possano ottimizzare il vostro processo produttivo. Vantaggi del conteggio automatico delle pillole Precisione di conteggio migliorata I contapillole automatici utilizzano sensori avanzati e tecnologia fotoelettrica, oltre a una tecnologia di rilevamento visivo di fascia alta, per garantire che ogni pillola venga contata accuratamente. Questo metodo di conteggio ad alta precisione non solo riduce l'errore umano, ma garantisce anche la coerenza e la qualità di ogni lotto di farmaco. Ciò è particolarmente importante nell'industria farmaceutica, dove un conteggio accurato delle pillole influisce direttamente sul dosaggio, l'efficacia e la redditività del farmaco. Maggiore efficienza produttiva I contapillole automatici possono aumentare significativamente l'efficienza delle linee di produzione per il confezionamento di pillole. I tradizionali metodi di conteggio manuale non solo richiedono molto tempo e manodopera, ma sono anche soggetti a errori. I contapillole automatici, invece, possono funzionare ininterrottamente senza interruzioni, migliorando notevolmente la velocità e l'efficienza della produzione di imballaggi farmaceutici. Questo non solo riduce il ciclo di produzione, aumenta la stabilità del prodotto e avvantaggia l'azienda, ma soddisfa anche la rapida domanda di farmaci del mercato, contribuendo a conquistare rapidamente quote di mercato. Costi di manodopera ridotti L'utilizzo di contapillole automatici può ridurre significativamente i costi di manodopera. Le apparecchiature automatizzate sostituiscono il faticoso lavoro di conteggio manuale o semiautomatico, riducendo la dipendenza dalle operazioni manuali. Ciò non solo riduce i costi di manodopera, ma alleggerisce anche il carico di lavoro dei dipendenti, riducendo il rischio di malattie professionali causate da lavori ripetitivi. Tipi e principi di funzionamento dei contapillole automatici Attrezzatura di conteggio di base Le apparecchiature di conteggio di base sono utilizzate principalmente per linee di produzione di piccole e medie dimensioni, caratterizzate dalla loro semplicità e affidabilità. Questi dispositivi utilizzano in genere la tecnologia dei sensori fotoelettrici e piastre vibranti standard per controllare la trasmissione delle ...

La Fiera di Canton, nota anche come Fiera dell'Importazione e dell'Esportazione della Cina, si tiene a Guangzhou, in Cina, due volte l'anno. È ampiamente riconosciuta come la fiera più attraente. Per chi desidera acquistare un macchina confezionatrice blister La Fiera di Canton è un'opportunità unica per esplorare una vasta gamma di prodotti, incontrare fornitori e prendere decisioni di acquisto consapevoli. Questa guida vi aiuterà a orientarvi nel processo di acquisto di una macchina blisteratrice alla Fiera di Canton, dalla preparazione alla garanzia della qualità del prodotto. Informazioni sulla Fiera di Canton La Fiera di Canton è stata fondata nel 1957 ed è cresciuta fino a diventare la fiera più grande e completa della Cina. Si tiene due volte l'anno, in primavera e in autunno, dal 15 aprile al 5 maggio e dal 5 ottobre al 4 novembre, presso il China Import and Export Fair Complex di Guangzhou. Molti fornitori e acquirenti di diversi settori si riuniranno in fiera, tra cui materiali da imballaggio, macchinari per l'imballaggio (incluse macchine farmaceutiche e blisteratrici), tessuti e dispositivi medici. Per chi è alla ricerca di una blisteratrice, la Fiera di Canton offre una piattaforma unica per entrare in contatto con produttori e fornitori, scoprire le ultime innovazioni e negoziare accordi direttamente. Il motivo per cui partecipare alla Fiera di Canton 1. Accesso a un'ampia gamma di fornitori La Fiera di Canton riunisce un vasto numero di espositori provenienti da tutta la Cina e da oltreoceano, offrendo ai partecipanti l'accesso a una vasta gamma di fornitori in un'unica sede. Questa concentrazione di fornitori consente agli acquirenti di confrontare prodotti e prezzi in modo efficiente. 2. Esperienza pratica Uno dei motivi per partecipare alla Fiera di Canton è la possibilità di vedere e interagire con i prodotti in prima persona. Per gli acquirenti interessati alle macchine blisteratrici, questo significa poter osservare le macchine in azione, valutarne la qualità e porre domande dettagliate direttamente ai produttori. 3. Opportunità di networking La Fiera di Canton è un'ottima occasione per instaurare relazioni con fornitori e altri professionisti del settore. Stabilire queste relazioni può portare a migliori accordi, supporto continuo e approfondimenti preziosi sulle ultime tendenze del settore. 4. Approvvigionamento conveniente Partecipare alla fiera può farvi risparmiare incontrando diversi fornitori in un'unica sede. Trattando direttamente con i produttori, gli acquirenti possono spesso negoziare prezzi e condizioni migliori rispetto a quanto farebbero tramite intermediari o piattaforme online. Potete anche visitare i fornitori vicini alla fiera di Canton, come Guangdong Rich Packing Machinery Co., Ltd., che dista solo 3 km dal Pazhou Exhibition Complex e si raggiunge in circa 10 minuti di taxi. Alcuni consigli prima di partecipare alla Fiera di Canton 1. Registrati e pianifica il tuo viaggio Per prima cosa, è necessario regi...

Nella produzione di prodotti farmaceutici e sanitari, la precisione e la coerenza del riempimento delle capsule sono aspetti chiave del controllo qualità. Garantire che ogni capsula venga riempita in modo accurato e uniforme non è solo una condizione necessaria per soddisfare i requisiti normativi, ma anche la base per migliorare la qualità del prodotto e la soddisfazione del cliente. Questo articolo esplorerà le soluzioni ai problemi comuni nel processo di riempimento delle capsule e fornirà un'introduzione dettagliata ai relativi processi di produzione, manutenzione delle apparecchiature e procedure di controllo qualità, con riferimenti a standard e normative dell'industria farmaceutica per garantire l'accuratezza e l'affidabilità del contenuto .     I. Processo di produzione del riempimento delle capsule Flusso di processo Preparazione delle materie prime: pretrattare la polvere o i granuli del farmaco, comprese fasi come essiccazione, frantumazione e setacciatura, per garantire la fluidità e l'uniformità delle materie prime.     Trattamento dell'involucro della capsula: l'involucro della capsula è solitamente realizzato in gelatina o HPMC e deve essere sottoposto a un controllo di qualità per garantire che sia privo di danni e contaminazione. Processo di riempimento: (1) Disposizione delle capsule: disporre le capsule secondo la direzione delle parti superiore e inferiore, quindi posizionarle nel vassoio o nello stampo per capsule. (2) Separazione dell'involucro della capsula: separare le parti superiore e inferiore dell'involucro della capsula attraverso il meccanismo di separazione della capsula. (3) Riempimento del medicinale: utilizzare una macchina riempitrice per riempire il medicinale nella metà inferiore dell'involucro della capsula. La quantità di riempimento viene quantificata in base alla formula e controllata dall'apparecchiatura di riempimento, garantendo che il dosaggio del medicinale sia accurato e uniforme. (4) Sigillatura della capsula: allineare e sigillare le parti superiore e inferiore dell'involucro della capsula. Post trattamento: Le capsule riempite necessitano di essere lucidate e vagliate per rimuovere polvere superficiale e prodotti difettosi. Imballaggio e stoccaggio: Tutte le capsule che superano il controllo di qualità saranno confezionate in modo standardizzato in un ambiente privo di inquinamento e conservate in un magazzino con temperatura e umidità ben controllate per mantenerne l'efficacia e la qualità.   II. Selezione dell'attrezzatura Nel processo di riempimento delle capsule, la scelta dell'attrezzatura giusta è fondamentale per garantire la precisione e la consistenza del riempimento. Attrezzature di alta qualità non solo migliorano l'efficienza produttiva ma riducono anche i problemi che possono sorgere durante il processo di produzione. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata e una raccomandazione per la selezione di vari tipi di apparecchiature nel processo di riempimento delle capsule.   Ma...

  La manutenzione di una macchina per la compressione delle compresse , nota anche come macchina comprimitrice o macchina comprimitrice automatica , è fondamentale per garantire una produzione coerente ed efficiente di compresse. Continuare a eseguire la manutenzione farà sì che la macchina funzioni più a lungo e, allo stesso tempo, la qualità della compressa rimarrà costante. Questa guida aiuterà l'utente ad avere una panoramica su come effettuare la manutenzione della comprimitrice. Tratteremo quali parti richiedono attenzione durante il funzionamento quotidiano, le attività regolari che devono essere eseguite dopo un certo periodo, la frequenza con cui deve essere eseguita la manutenzione e una guida passo passo sulla manutenzione della comprimitrice.   A quali parti è necessario prestare attenzione durante il funzionamento quotidiano Il funzionamento quotidiano di una macchina per la compressione di compresse comporta il monitoraggio e l'ispezione di vari componenti per garantirne il corretto funzionamento. Ecco le parti principali che richiedono la tua attenzione: 1. Torretta La torretta accoglie gli utensili (matrici e punzoni) e ruota per comprimere la polvere in compresse. Verificare la presenza di eventuali segni di usura o danni, poiché ciò può influire sulla qualità delle compresse e sulle prestazioni della macchina.     2. Punzoni e matrici Ispezionare i punzoni e le matrici per eventuali segni di usura, scheggiature o disallineamento. Gli strumenti usurati o danneggiati possono causare difetti nella compressa come incappucciamento, laminazione o variazioni nel peso della compressa.       3. Sistema di lubrificazione Assicurarsi che il sistema di lubrificazione funzioni normalmente e che tutte le parti necessarie per la lubrificazione siano in buone condizioni. Una lubrificazione insufficiente può portare ad una maggiore usura. Se il lubrificante non è sufficiente, le parti mobili potrebbero danneggiarsi.     4. Rulli di compressione Controllare i rulli di compressione per un funzionamento regolare e eventuali segni di usura. I rulli usurati possono influenzare la forza di compressione e, di conseguenza, la qualità delle compresse.     5. Sistema di alimentazione Assicurarsi che il sistema di alimentazione distribuisca la polvere in modo coerente e uniforme. Qualsiasi blocco o incoerenza nell'alimentazione può portare a compresse irregolari.       6. Componenti elettrici Ispezionare i componenti elettrici, inclusi sensori e pannelli di controllo, per verificarne il corretto funzionamento. Qualsiasi problema su questi componenti influenzerà il normale processo di produzione.    7. Protezioni di sicurezza  Verificare che le protezioni di sicurezza funzionino senza problemi. La sicurezza deve considerarlo la cosa più importante, in modo da evitare perdite inutili.    Quale lavoro di routine deve essere svolto dopo un certo periodo di tempo?   Dopo un certo periodo di funzionamento, è necessario eseguire attività di manutenzione più appro...

  Le macchine confezionatrici in blister svolgono un ruolo cruciale nell'industria del confezionamento, in particolare nel settore farmaceutico. È importante mantenere la capsula o la compressa confezionata in blister in buone condizioni senza alcun danno. In questo articolo approfondiremo lo sviluppo, le applicazioni, i principi di funzionamento, i tipi, le tendenze del mercato e altro ancora relativo alle macchine confezionatrici in blister.  Dopo la lettura, sbloccherai l'esperienza e la conoscenza della macchina blister.        Lo sviluppo della macchina per blister   Le macchine confezionatrici in blister da come trasformarle in un prodotto commerciale. A metà del XX secolo, la forte domanda di imballaggi avanzati portò esperti del settore e ricercatori di ricerca e sviluppo a iniziare a considerare un prodotto che potesse davvero aumentare l’efficienza dell’industria farmaceutica. I primi modelli erano rudimentali e si concentravano principalmente sulle funzionalità di base. Con lo sviluppo della tecnologia e dei materiali, la macchina blister ha fatto grandi progressi nella progettazione.   Lo sviluppo delle macchine blister è stato guidato dai severi requisiti dell'industria farmaceutica. Innovazioni come la termoformatura e la formatura a freddo hanno migliorato le capacità delle macchine, consentendo un confezionamento più preciso e affidabile. Oggi, le moderne macchine confezionatrici in blister sono dotate di funzionalità sofisticate come sistemi di alimentazione automatizzata, capacità di produzione ad alta velocità e meccanismi avanzati di controllo della qualità.    L'applicazione della macchina confezionatrice in blister   Le macchine confezionatrici in blister sono ampiamente utilizzate in vari settori, ma la loro applicazione principale è nel settore farmaceutico. Sono progettati per proteggere compresse e capsule da danni ambientali dannosi o naturali.     Oltre ai prodotti farmaceutici, le macchine confezionatrici in blister vengono utilizzate anche per confezionare marmellate, cosmetici, profumi, vaporizzatori, bisturi medici, pillole, iniettare vaccini, ecc. L'industria elettronica utilizza queste macchine per confezionare piccoli componenti, mentre il settore dei beni di consumo utilizza utilizzarli per articoli come batterie, rasoi e articoli di cancelleria.     Il principio di funzionamento della macchina per blister   Il principio di funzionamento di una macchina confezionatrice blister prevede diversi passaggi chiave. Queste macchine possono essere classificate in due tipologie principali: formatura a caldo per imballaggi in blister in pvc-alluminio e formatura a temperatura ambiente per imballaggi in blister in alluminio-alluminio.    Macchine confezionatrici in blister termico   1. Alimentazione del materiale: un rotolo di pellicola o foglio di plastica viene alimentato nella macchina. 2. Riscaldamento: la pellicola plastica viene riscaldata fino a raggiungere uno stato flessibile. 3. Formatura: il film riscaldato vie...