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Guangzhou, 23 luglio 2024, Rich Packing e l'agente cinese della brasiliana Hypera SA (HYPMY) hanno completato il processo di ispezione del pressa per compresse ad alta velocità a tre colori e ha fornito a HYPMY un servizio completo di formazione a distanza tramite videoconferenza. Questa collaborazione consolida ulteriormente la nostra posizione di fornitore leader in Cina di macchinari per il settore farmaceutico e del confezionamento e dimostra le capacità professionali e il livello di servizio clienti dell'azienda sul mercato internazionale. Il processo di ispezione si è svolto senza intoppi HYPMY ha collaborato con la rinomata azienda SGS, affidandole interamente le ispezioni nella Cina continentale, garantendo la professionalità e l'equità dell'intero processo di ispezione. La rappresentante di SGS, la Sig.ra Yu, e il suo team hanno condotto un'ispezione completa e dettagliata della comprimitrice rotativa a tre colori da noi prodotta, esaminando, tra gli altri, aspetti chiave come l'aspetto, la funzionalità e le procedure. Dopo un rigoroso controllo qualità, tutti i componenti hanno soddisfatto i requisiti dell'ordine di HYPMY e gli standard di produzione brasiliani, ottenendo un'ottima approvazione da parte dei clienti. Servizio di formazione a distanza Per garantire che gli addetti alla linea di produzione di HYPMY padroneggiassero appieno l'uso e i metodi di manutenzione quotidiana della comprimitrice, il team di ingegneri di Rich Packing ha fornito loro una formazione completa a distanza tramite videoconferenza. I contenuti della formazione riguardano lo smontaggio e il montaggio dello stampo, la pulizia della macchina, la manutenzione, l'utilizzo di vari parametri del programma PLC, la risoluzione dei problemi più comuni, ecc. della comprimitrice a tre colori completamente automatica, garantendo che HYPMY possa essere messa in produzione senza intoppi e massimizzare le prestazioni dell'attrezzatura. Emmy, direttore vendite di RichPacking e responsabile dei rapporti con Hypera SA in Brasile, ha dichiarato: "Collaboriamo con HYPMY da quasi 10 anni. Tre mesi dopo la spedizione dell'ultimo lotto di linee di produzione di compresse, abbiamo consegnato questa comprimitrice rotativa. Sebbene si tratti solo di un dispositivo separato, gli attribuiamo grande importanza. Il requisito di HYPMY, secondo cui le compresse a tre strati devono essere completamente uniformi, è molto severo per altri produttori, ma grazie ai nostri oltre 30 anni di esperienza, alla vasta esperienza progettuale e alla collaborazione del nostro team di ricerca e sviluppo e del team di produzione, la macchina ha superato di gran lunga le loro aspettative. In secondo luogo, grazie a questa formazione a distanza, abbiamo dimostrato la nostra capacità di fornire un servizio clienti di prima classe e anche la comunicazione con il personale di prima linea di HYPMY ci ha giovato molto. Continueremo a impegnarci nella ricerca e nello sviluppo di comprimitrici di fascia alta". Info...

Come attrezzatura principale per la produzione di moderni prodotti farmaceutici e compresse alimentari, Macchina automatica per la pressatura delle compresse La vostra azienda è leader nell'innovazione produttiva nei settori farmaceutico, alimentare e chimico grazie alla sua eccellente efficienza e alla tecnologia innovativa. Questi dispositivi non solo migliorano significativamente l'efficienza produttiva, ma garantiscono anche la stabilità della qualità del prodotto, riducendo significativamente i costi di manodopera e gli sprechi di materie prime. Questo articolo vi fornirà una comprensione approfondita di come la comprimitrice automatica possa raggiungere un balzo in avanti nell'efficienza produttiva attraverso l'innovazione tecnologica. Cos'è una pressa per compresse automatica ad alta velocità? La comprimitrice automatica è una moderna attrezzatura di produzione che integra tecnologie meccaniche, elettroniche, di controllo automatico e di altro tipo, utilizzata principalmente per pressare materiali in polvere o granulari in compresse solide di forma e dimensioni specifiche. È ampiamente utilizzata nella produzione farmaceutica, nella trasformazione alimentare, nell'industria chimica ed elettronica e in altri settori, come la produzione di compresse per farmaci, prodotti nutrizionali e per la salute, additivi chimici, prodotti dolciari e così via. La pressa automatica per fogli è composta principalmente da un sistema di alimentazione, un sistema di pressatura, un sistema di controllo e così via. Il sistema di alimentazione è responsabile della misurazione e del trasporto accurato delle materie prime all'area dello stampo di pressatura; il sistema di pressatura utilizza una forte forza meccanica per pressare la materia prima nella forma e nelle specifiche desiderate attraverso la matrice superiore e inferiore al centro; il sistema di controllo monitora e regola l'intero processo di produzione in tempo reale per garantire la stabilità e l'efficienza della produzione. Queste parti lavorano insieme per formare un sistema di produzione efficiente e preciso della pressa automatica per compresse. Il meccanismo centrale della pressa per compresse automatica ad alta velocità per migliorare l'efficienza Il motivo per cui la comprimitrice automatica può migliorare significativamente l'efficienza produttiva è dovuto principalmente al suo design tecnico avanzato e al sistema di controllo di precisione. Di seguito analizzeremo in dettaglio il meccanismo principale della comprimitrice automatica per fogli, che consente di migliorare l'efficienza sotto quattro aspetti. 1. Controllo preciso per ridurre gli sprechi La comprimitrice automatica utilizza sensori ad alta precisione e sistemi di controllo avanzati per ottenere una misurazione e una distribuzione accurate delle materie prime. Questo controllo preciso non solo garantisce la costanza della qualità del prodotto, ma riduce anche notevolmente lo spreco di materie prime. Nello specifico, il controllo pre...

1. Che cosa è una macchina contatrice e riempitrice? UN macchina per il conteggio e il riempimento delle compresse È una macchina utilizzata specificamente per contare con precisione piccoli oggetti solidi e inserirli in contenitori. I materiali che possono essere confezionati includono compresse, capsule, pillole, capsule molli, caramelle morbide, bottoni, ecc. I contenitori caricati includono vari tipi di bottiglie, sacchetti prefabbricati, cartoni, contenitori metallici, ecc. 2. Il principio di base e la funzione della macchina contatrice IL macchina di conteggio e riempimento di solito include i seguenti componenti e funzioni chiave: Sistema di conteggio: Questa è la parte centrale della macchina contatrice automatica e la sua funzione è quella di contare accuratamente il numero di prodotti. Le prime apparecchiature utilizzavano il metodo di conteggio meccanico più semplice. Sebbene l'efficienza fosse molto bassa, risolveva le esigenze di conteggio di base. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, le moderne macchine contatrici per compresse utilizzano solitamente sensori fotoelettrici, rilevatori a infrarossi o altre tecnologie di rilevamento più avanzate per ottenere una maggiore precisione e un conteggio e un confezionamento più efficienti. Sistema di alimentazione: ovvero, il materiale da confezionare viene inviato all'area di conteggio, solitamente utilizzando una piastra vibrante, un alimentatore di sollevamento o una macchina di alimentazione automatica simile per garantire che il prodotto da confezionare possa entrare nel processo di conteggio e confezionamento in modo stabile, ordinato e senza interruzioni. Sistema di posizionamento per il riempimento dei contenitori: Ad eccezione delle macchine manuali e semiautomatiche, la macchina contapezzi è dotata di serie di un sistema di posizionamento. La funzione di questo sistema è garantire che la bottiglia, la busta o altro contenitore sia accuratamente allineato con la porta di riempimento. Ciò garantisce che, una volta posizionato il contenitore, il prodotto accuratamente contato venga caricato automaticamente e rapidamente nel contenitore. Sistema di tappatura (opzionale): Quando il contenitore di imballaggio è una bottiglia, alcuni modelli di macchine contatrici e riempitrici integrano una funzione di tappatura automatica, che consente di serrare il tappo sulla bocca della bottiglia immediatamente dopo il completamento del conteggio e del riempimento. Ciò non solo consente di risparmiare spazio e costi di configurazione di una macchina tappatrice separata, ma migliora anche l'efficienza produttiva e gli standard igienici. Sistema di controllo: Il sistema di controllo del modello completamente automatico comprende un microprocessore, un'interfaccia touch screen, un sensore fotoelettrico, un sensore di contatto, una telecamera di ispezione visiva, ecc., allo scopo di impostare i parametri di conteggio, monitorare il processo di produzione, regolare la velocità e gestire i guas...

Prima di comprendere il ruolo del T Macchina contacapsule ablet Nell'industria farmaceutica, non è difficile constatare che, con il continuo sviluppo dell'industria farmaceutica odierna, il mercato è diventato più rigoroso in termini di standard di produzione farmaceutica e la richiesta di una produzione di massa standardizzata ha portato a un'efficienza artificiale che non è riuscita a soddisfare le esigenze della produzione farmaceutica odierna. La produzione farmaceutica non solo richiede una maggiore efficienza, ma enfatizza anche la precisione e la costanza della qualità del prodotto, difficili da mantenere con la forza umana. Soprattutto nel conteggio e nel confezionamento di compresse e capsule, le operazioni manuali non solo richiedono tempo e fatica, ma portano anche facilmente a errori di conteggio, contaminazione o danneggiamento del prodotto, che non solo influiscono direttamente sulla qualità del farmaco, ma fanno anche perdere ai consumatori la fiducia nel marchio, con conseguenti danni alla reputazione e perdite economiche. Pertanto, nella produzione standardizzata su larga scala di prodotti farmaceutici, garantire l'accuratezza della qualità del prodotto e il numero di compresse per flacone richiede l'utilizzo di macchine contatrici di compresse e capsule ad alta precisione. Vi illustrerò il ruolo chiave che le macchine contatrici elettroniche svolgono nell'industria farmaceutica. 1. Migliorare l'efficienza produttiva Nei tradizionali metodi di conteggio manuale, gli operatori devono contare manualmente la quantità di ogni flacone di medicinale, il che non solo richiede molto tempo, ma è anche soggetto a errori. L'avvento delle macchine contatrici elettroniche risolve completamente il problema del conteggio manuale, migliorando notevolmente la precisione del conteggio delle quantità di farmaco e l'efficienza della produzione di massa. Innanzitutto, diamo un'occhiata all'incredibile velocità di questo dispositivo. Una macchina conta-compresse e capsule ad alta efficienza (ad esempio la macchina conta-compresse automatica RQ-16H) può contare con precisione fino a 7.000 compresse al minuto e confezionarne circa 70. Ciò significa che è possibile completare in un solo giorno ciò che in precedenza avrebbe richiesto l'intervento di 5-10 operai a settimana. Immaginate di installare più dispositivi di questo tipo sulla vostra linea di produzione: la capacità aumenterebbe esponenzialmente. In secondo luogo, la macchina conta-capsule per compresse presenta un elevato grado di automazione e può funzionare 24 ore su 24. Non è più necessario preoccuparsi dell'affaticamento manuale, né aumentare le ore di straordinario per aumentare la produzione. La macchina conta-capsule elettronica deve solo impostare i parametri e può funzionare stabilmente per lungo tempo per completare il lavoro di produzione stabilito. Inoltre, le moderne macchine contatrici di compresse e capsule sono spesso dotate di sistemi di controllo intelligenti in grado di regolar...

Principi di base e classificazione della pressa per compresse 1. Che cos'è una pressa per compresse UN pressa per compresse è un dispositivo meccanico appositamente progettato per comprimere materiali granulari o in polvere secchi in compresse mediante pressione. È ampiamente utilizzato in molti settori, come quello farmaceutico, alimentare, chimico e cosmetico, e viene impiegato principalmente per produrre compresse, compresse di zucchero, compresse di calcio, compresse di gomme da masticare, compresse di condimenti, compresse di catalizzatori e altri prodotti. 2. Principio di funzionamento della pressa per compresse Il principio di funzionamento di base della pressa per compresse è quello di comprimere il materiale nello stampo attraverso una o più coppie di punzoni (superiore e inferiore) e quindi formare compresse della stessa dimensione e forma. 3. Processo di lavoro della pressa per compresse Il materiale viene prima immesso nello stampo tramite l'alimentatore, quindi i punzoni superiore e inferiore si muovono verticalmente l'uno rispetto all'altro, applicando così pressione al materiale per l'estrusione. La forma e le dimensioni del materiale compresso dipendono dalle diverse personalizzazioni dello stampo. Dopo la compressione, la compressa viene espulsa dallo stampo per formare una scarica. Il processo successivo richiede generalmente il collegamento a un setaccio per la rimozione della polvere e la lucidatura e a un metal detector per scartare le compresse che superano gli standard, il che è utile per il successivo confezionamento delle compresse, ad esempio collegando una macchina conta-compresse per il conteggio e l'imbottigliamento delle compresse e collegandola a una macchina blisteratrice per il confezionamento in blister. 4. Principali tipi di presse per compresse Comprimitrice a punzone singolo: solitamente utilizzata nei laboratori o nella produzione di piccoli lotti, utilizza un meccanismo di biella con ruota eccentrica o a camme per far sì che i punzoni superiore e inferiore producano un movimento relativo per pressare le compresse. Multi-perforazione pressa rotativa per compresse : Questo tipo di pressa per compresse aziona più stampi per eseguire un movimento alternativo verticale attraverso una tavola rotante per ottenere un processo di compresse continuo, adatto per la produzione di lotti da medi a grandi. Comprimitrice ad alta velocità: Comprimitrice rotativa ad alta velocità: Simile alla comprimitrice rotativa, ma la tavola girevole ha una velocità di rotazione più elevata, che può raggiungere un'efficienza produttiva molto elevata ed è adatta alla produzione industriale su larga scala. Comprimitrici speciali: come le comprimitrici a doppio strato, le comprimitrici di forma speciale, ecc., vengono utilizzate per produrre compresse con forme o strutture particolari. Applicazione industriale della pressa per compresse Le comprimitrici vengono utilizzate per realizzare un'ampia varietà di prodotti in diversi settori. Ecco a...

Parlando di imballaggi con copertura a bolle d'aria, molte persone potrebbero non sapere di cosa si tratta. Tuttavia, confezionamento in blister Questo metodo di confezionamento si è ampiamente diffuso in vari ambiti della nostra vita quotidiana. Ad esempio, dai piccoli negozi di alimentari di strada ai grandi supermercati, dalle ferramenta agli ospedali, dalle farmacie ai negozi di cancelleria e ai prodotti di uso quotidiano, il confezionamento in blister è presente ovunque nella nostra vita. Perché questo tipo di imballaggio è così popolare e ampiamente utilizzato? Lasciate che vi spieghi nel dettaglio cos'è il confezionamento in blister e i suoi vantaggi e svantaggi. Che cosa sono gli imballaggi blister? Il confezionamento in blister è un metodo di confezionamento moderno, comune e ampiamente utilizzato, particolarmente adatto per piccoli prodotti, come farmaci/prodotti sanitari, dispositivi medici monouso, alimenti solidi e liquidi, cosmetici, prodotti biochimici e chimici di uso quotidiano, cancelleria, piccoli accessori hardware, giocattoli, ricambi auto, sementi agricole, prodotti elettronici e altri prodotti. Il principio di base della tecnologia di confezionamento in blister è quello di incapsulare il prodotto in un blister di plastica trasparente preformato e quindi sigillare insieme il blister e una piastra posteriore (piastra inferiore). Di seguito vi fornirò un'introduzione dettagliata al confezionamento in blister. La composizione del confezionamento blister 1. Tappo blister: Generalmente è realizzato in materiale plastico (PVC) o metallico (foglio di alluminio) mediante stampaggio a soffiaggio o pressatura a caldo, in modo da formare una o più cavità rialzate per accogliere il prodotto. Il blister può anche essere personalizzato in base alla forma dello stampo del prodotto, per creare una cavità con una forma specifica e soddisfare diverse esigenze. Di seguito sono riportati i materiali più comuni per lo stampaggio di blister. 1.1 Materiale plastico del tappo a bolla: Cloruro di polivinile (PVC): elevata trasparenza, facile da modellare, economico. Polietilene tereftalato (PET): buona barriera, forte resistenza chimica. Polipropilene (PP): Buona resistenza al calore, adatto alla sterilizzazione ad alta temperatura. 1.2 Materiale metallico del tappo a bolla: Foglio di alluminio: il materiale più comunemente utilizzato per i backplane, eccellente barriera, facile da aprire dopo la sigillatura. Materiale composito alluminio-plastica: unisce i vantaggi della scatola di plastica con quelli della lamina di alluminio. 2. Piastra posteriore: Il backplane delle confezioni blister per farmaci è comunemente utilizzato come materiale in foglio di alluminio e può essere utilizzato anche in base alle esigenze di diversi prodotti, come plastica, cartone, carta per dialisi o altri materiali compositi, poiché il supporto e la superficie chiusa del blister possono anche stampare informazioni di visualizzazione, come nome del marchio e logo, informaz...

Che cosa è la pressa per compresse Macchine per la pressatura di compresse Sono macchinari di produzione essenziali nel processo di formatura di dosaggi solidi, ampiamente utilizzati nell'industria farmaceutica e chimica. In qualità di produttore cinese di macchinari per il confezionamento e l'industria farmaceutica nel Guangdong, RichPacking vanta oltre 31 anni di esperienza per fornire in questo articolo un'introduzione completa e accessibile alle macchine per la compressione di compresse. Ci auguriamo che questo vi aiuti ad acquisire una conoscenza approfondita di questa attrezzatura essenziale. Definizione di una macchina per la pressatura di compresse Una comprimitrice è un dispositivo che comprime polveri, granuli, pellet o le loro miscele in compresse delle stesse dimensioni. Le compresse possono avere forme rotonde, romboidali, ad anello o altre forme irregolari. Inoltre, può produrre compresse multistrato, come compresse bicolore a doppio strato e compresse tricolore a triplo strato. Principio di funzionamento della macchina per la pressatura delle compresse Approfondiamo il principio di funzionamento di un macchina per compresse Si può riassumere sinteticamente in tre passaggi: 1. Riempimento : Il materiale in polvere o granulare viene aggiunto alla posizione di formazione delle compresse della pressa. 2. Compression : I punzoni superiore e inferiore esercitano una forza, comprimendo la polvere, i granuli o le miscele inserite nello stampo per formare le compresse. 3. Espulsione :Una volta compresse, le compresse vengono espulse dallo stampo. Tipi di macchine per la stampa di compresse Da quanto sopra, comprendiamo che il principio di base di una comprimitrice è piuttosto semplice. In base alle diverse implementazioni delle tre fasi di lavoro, le principali tipologie possono essere classificate in comprimitrici manuali, comprimitrici a punzone singolo, comprimitrici a cestello e comprimitrici rotative. 1. Pressa per pillole manuale a. Introduzione Una comprimitrice manuale è uno strumento azionato esclusivamente dalla forza umana per comprimere le compresse. Il materiale viene aggiunto manualmente, compresso dalla forza umana e le compresse finite vengono rimosse manualmente. Questo è il tipo più elementare. b. Svantaggi Poiché l'intero processo si basa sul funzionamento manuale, l'efficienza è comprensibilmente molto bassa. La produzione può raggiungere solo poche centinaia di compresse all'ora. La forza applicata al materiale è molto ridotta, quindi la quantità di materiale che può essere compressa è limitata. Il diametro e lo spessore massimi delle compresse possono essere rispettivamente di soli 10 mm e 6 mm. c. Vantaggi Il suo vantaggio risiede nel costo estremamente basso, nella facilità d'uso senza alcuna esperienza pregressa e nella possibilità di produrre compresse sempre e ovunque. d. Applicazioni comuni Le presse manuali per compresse sono ampiamente utilizzate in situazioni in cui non sono richieste elevate quantità e qualit...

Le comprimitrici sono apparecchiature indispensabili nell'industria farmaceutica, alimentare e chimica, utilizzate principalmente per comprimere materiali in polvere o granulari in compresse. Il metodo di alimentazione gioca un ruolo cruciale nel funzionamento della comprimitrice, influenzando direttamente la qualità e l'efficienza della produzione. Questo articolo fornisce un'introduzione dettagliata ai diversi metodi di alimentazione delle comprimitrici e alle loro applicazioni, aiutando i lettori a comprendere meglio e a scegliere il metodo di alimentazione più appropriato. I. Panoramica dei metodi di alimentazione delle compresse Il metodo di alimentazione si riferisce al modo in cui i materiali vengono trasportati dalla tramoggia allo stampo per compresse. A seconda delle caratteristiche dei materiali e dei requisiti di produzione, nelle comprimitrici vengono utilizzati diversi metodi di alimentazione. I metodi di alimentazione più comuni si classificano principalmente in alimentazione a gravità e alimentazione forzata. II. Metodo di alimentazione per gravità 1. Principio di base dell'alimentazione per gravità L'alimentazione a gravità è uno dei metodi di alimentazione più comuni. Il suo principio di base è quello di utilizzare la gravità per convogliare i materiali dalla tramoggia direttamente nello stampo per compresse. Questo metodo è adatto per polveri e materiali granulari con buone proprietà di scorrimento. 2. Vantaggi dell'alimentazione a gravità Struttura semplice: Le attrezzature di alimentazione a gravità hanno una struttura relativamente semplice, il che ne facilita la manutenzione. Basso costo: grazie alla semplicità dell'attrezzatura, i costi di produzione e manutenzione sono bassi, rendendola adatta alla produzione su piccola e media scala. Facilità d'uso: Il processo di funzionamento è semplice e non richiede sistemi di controllo complessi. 3. Svantaggi dell'alimentazione per gravità Requisito di elevata scorrevolezza: L'alimentazione per gravità richiede materiali con buone proprietà di scorrimento e non è adatta a materiali con scarsa scorrevolezza. Suscettibilità ai fattori ambientali: Il processo di alimentazione è facilmente influenzato da fattori ambientali (come umidità e temperatura), che possono portare a un'alimentazione non uniforme. 4. Scenari applicativi dell'alimentazione a gravità L'alimentazione a gravità è adatta a materiali con buone proprietà di scorrimento, come alcune polveri farmaceutiche e alimenti granulari. In queste applicazioni, l'alimentazione a gravità garantisce che i materiali penetrino uniformemente nello stampo, garantendo così la qualità delle compresse. III. Metodo di alimentazione forzata 1. Principio di base dell'alimentazione forzata L'alimentazione forzata utilizza dispositivi meccanici (come viti, rotori, ecc.) per forzare i materiali nello stampo per compresse. Questo metodo è adatto a materiali con scarse proprietà di scorrimento e garantisce un'alimentazione uniforme, migliorando l'ef...

Pressa per compresse , un'attrezzatura di produzione molto importante nel processo di dosaggio solido, è ampiamente utilizzata nell'industria farmaceutica. RichPacking è un produttore leader di macchinari per il settore farmaceutico e il confezionamento in Cina. Con oltre 30 anni di esperienza, in questo articolo forniremo un'introduzione completa e approfondita alle comprimitrici, sperando di aiutarvi a comprendere appieno il loro funzionamento. Definizione di pressa per compresse UN macchina per la pressatura delle compresse è un dispositivo meccanico in grado di pressare polveri, granuli, pellet o miscele di questi in forme delle stesse dimensioni. Le forme che possono essere pressate includono forme rotonde, romboidali, ad anello o altre forme irregolari; è possibile realizzare anche compresse bicolore a doppio strato, compresse tricolore a tre strati e altre compresse multistrato, con ogni strato distribuito uniformemente. La forma finale della compressa si ottiene personalizzando diversi stampi. Molti utenti hanno anche bisogno di presentare il LOGO o la stampa della propria azienda sulla compressa, che può essere ottenuta anche tramite stampi personalizzati. Storia della pressa per compresse La storia più antica delle presse per compresse risale agli inizi del XIX secolo, ma le prime compresse venivano prodotte esclusivamente a mano, ovvero venivano pressate a mano utilizzando semplici strumenti. Questo metodo è molto laborioso, la resa è molto bassa e la forma e il peso delle compresse non possono essere mantenuti stabili. Nel 1854, un americano di nome Ezra Perry inventò una comprimitrice manuale e ne richiese il brevetto. Il processo di lavorazione generale prevede l'aggiunta manuale di polvere, la pressatura manuale e la successiva produzione manuale delle compresse. Sebbene l'intero processo debba essere eseguito manualmente, ha già aperto la strada alle comprimitrici a struttura meccanica. Nel XX secolo, dopo le due guerre mondiali, con il progresso della scienza e della tecnologia e lo sviluppo dell'industria farmaceutica, si svilupparono anche le comprimitrici farmaceutiche. La comprimitrice rotativa fu inventata per la prima volta in Europa e l'efficienza produttiva fu notevolmente migliorata. Le funzioni aggiuntive divennero sempre più numerose, come il sistema di alimentazione automatica forzata e il sistema di protezione da sovraccarico. Sebbene il principio di funzionamento più basilare della comprimitrice non sia cambiato dalla sua invenzione, con l'ingresso nel XXI secolo le funzioni ausiliarie sono diventate sempre più intelligenti. Il sistema di espulsione automatica degli scarti, il sistema di controllo della pressione, il sistema di rilevamento della durezza e un PLC più potente consentono alla macchina di raggiungere una produzione continua, stabile e ad alta velocità. Principio di funzionamento della pressa per compresse Dopo aver compreso la storia dello sviluppo della pressa per compresse, diamo un'occhiata più appro...