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Le capsule di ACV sono ampiamente vendute, ma quanti produttori riescono davvero a controllare la costanza della qualità nella produzione di massa? L'aceto di mele (ACV) è diventato un integratore di largo consumo grazie alle sue proprietà di controllo dell'appetito, digestione e supporto alla glicemia. Ma ecco il punto: non tutti gli integratori di ACV sono uguali. L'ingrediente, il comportamento della polvere in fabbrica e le macchine riempitrici di capsule determinano se un prodotto è affidabile. Immaginate due marchi uno accanto all'altro sullo scaffale: uno fornisce costantemente la dose promessa con un odore minimo e una facile deglutizione; l'altro varia da lotto a lotto, a volte forma grumi e può lasciare un retrogusto amaro. Di quale vi fidereste? Pertanto, questo articolo esplorerà la produzione di capsule di aceto di mele, ne rivelerà le sfide comuni e fornirà alcuni consigli sul controllo qualità. Punti chiave ● [fine se] Nozioni di base e vantaggi dell'ACV ● Cosa significa “buona qualità” dal punto di vista del consumatore e del produttore ● Sfide comuni di produzione ● Soluzioni pratiche a livello di macchina e di processo ● Come Rich Packing garantisce una produzione affidabile 1. Nozioni di base sull'ACV: dalla mela alla capsula ➤ Che cos'è l'ACV? L'aceto di mele si ottiene dalla fermentazione del succo di mela in alcol e poi in acido acetico. L'aceto di mele per uso domestico contiene solitamente il 4-7% di acido acetico e talvolta una miscela di enzimi e sottoprodotti della pectina. Negli integratori, l'aceto di mele viene comunemente trasformato in polvere atomizzata o estratto concentrato, rendendolo più facile da confezionare in capsule o compresse. La forma in polvere consente un dosaggio preciso e una conservazione stabile, caratteristiche essenziali per i produttori di nutraceutici. ➤ Vantaggi che puoi aspettarti Studi scientifici suggeriscono che l'aceto di mele può favorire la salute metabolica in modi piccoli ma misurabili: Controllo del peso: diversi studi randomizzati hanno scoperto che ogni giorno ACV per la perdita di peso l'assunzione ha prodotto riduzioni statisticamente significative del peso corporeo e dell'IMC negli adulti sovrappeso o affetti da diabete di tipo 2. Controllo della glicemia post-pasto: La ricerca indica che l'assunzione di ACV durante i pasti può moderare i picchi di zucchero nel sangue post-pasto rallentando lo svuotamento gastrico e la digestione dei carboidrati, con conseguente rilascio di glucosio più stabile. Lipidi: Si sono osservati lievi miglioramenti nei livelli di grassi nel sangue a digiuno e di colesterolo dopo l'uso regolare di ACV, sebbene le prove in questo caso siano meno sufficienti rispetto a quelle relative a glucosio e peso. ◆ [fine se] Nota importante: L'aceto di mele è un integratore alimentare di supporto, non un farmaco. I benefici sono modesti e cumulativi, meglio se abbinati a una dieta sana; un consumo eccessivo a lungo termine può causare effetti collaterali come bass...

Introduzione: cosa ti aiuta a decidere questa guida Una comprimitrice comprime polvere o granuli in compresse. La scelta giusta non dovrebbe essere determinata esclusivamente dalla velocità massima indicata. Le domande pratiche sono: riesce a mantenere il peso e la durezza delle compresse alla velocità desiderata? Riesce a evitare difetti comuni alla velocità richiesta? Il tuo team è in grado di pulire e sostituire gli utensili abbastanza velocemente da mantenere un elevato OEE? Questa guida è pensata per questa realtà. Innanzitutto, confronterai le principali tipologie (inclusi i modelli di comprimitrici rotative utilizzati per la produzione continua), quindi apprenderai il principio di funzionamento in modo che termini come precompressione, forza di compressione e tempo di permanenza siano chiari. Infine, utilizzerai un breve elenco di 10 specifiche fondamentali per confrontare macchine e fornitori in un modo che corrisponda alla produzione reale, in particolare punzoni e matrici (attrezzature) e tempi di cambio formato, che spesso determinano i costi a lungo termine e le prestazioni giornaliere. Cos'è una macchina per la stampa di compresse? (Parti principali e a cosa servono) UN macchina per la pressatura delle compresse forma compresse comprimendo una quantità misurata di materiale all'interno di uno stampo. Potresti anche vedere "macchina per la compressione di compresse", " macchina per la pressatura delle pillole ,” o “macchina per compresse”. Nella maggior parte dei contesti di acquisto, queste etichette si riferiscono alla stessa funzione principale. In produzione, il modello più comune è la comprimitrice rotativa. Una torretta rotante ospita più stazioni, ciascuna delle quali ripete lo stesso ciclo: riempimento dello stampo, compressione della polvere ed espulsione della compressa. Le parti che influiscono maggiormente sulla stabilità e sulla facilità d'uso sono semplici: ● Tramoggia e alimentatore : sposta la polvere negli stampi e influenza la stabilità del riempimento alla velocità. ● Torretta e stampi : definire il percorso della matrice e la capacità dimensionale della compressa. ● Punzoni e matrici : utensile che modella la compressa e influisce notevolmente su difetti, usura e comportamento di espulsione. ● Precompressione e compressione principale : compressione a stadi che controlla il rilascio dell'aria e la durezza finale. ● Eiezione e decollo : rimuove le compresse senza scheggiarle, attaccarle o creare accumuli. ● Aspirazione/contenimento della polvere : mantiene stabile la pressa, riduce l'accumulo attorno agli utensili e favorisce un funzionamento costante. Tieni presente un principio: stai acquistando ripetibilità, non solo "capacità di premere". La ripetibilità è ciò che distingue una macchina che funziona senza intoppi da una che necessita di continue regolazioni. Tipi di macchine per la stampa di compresse: pressa per compresse a punzone singolo o rotativa La maggior parte delle scelte rientra in due categorie. Le pr...

Ti stai chiedendo se l'olio di pesce sia davvero benefico e come viene trasformato in quelle morbide capsule molli che vedi sugli scaffali? L'olio di pesce, estratto da pesci grassi come salmone, sgombro, sardine e acciughe, è ricco di acidi grassi omega-3 (EPA e DHA) e vitamine che favoriscono la salute di cuore, cervello, articolazioni e occhi. Il mercato globale degli integratori di olio di pesce valeva oltre 10 miliardi di dollari nel 2025 e si prevede che raddoppierà entro il 2035, con la crescente domanda di integratori di omega-3. Sebbene milioni di persone assumano capsule di olio di pesce ogni giorno, molti non sono certi dei reali benefici, del dosaggio corretto o dei possibili effetti collaterali. Allo stesso tempo, produrre queste capsule molli non è così semplice come sembra. L'olio di pesce è sensibile all'ossigeno, alle variazioni di temperatura e alla manipolazione, il che rende la produzione di un prodotto affidabile e omogeneo una vera sfida. Questo articolo approfondisce i contenuti, le forme di confezionamento, i benefici, il dosaggio raccomandato, il processo di produzione e Imballaggio ricco Le soluzioni produttive alla base delle stabili ed efficaci capsule molli di olio di pesce. Punti chiave ● [fine se] Panoramica del contenuto dell'olio di pesce e delle forme di confezionamento ● Approfondimenti sui benefici e sui potenziali effetti collaterali. ● Indicazioni sul dosaggio raccomandato per gruppo di utenti ● Materie prime, attrezzature e processo di produzione delle capsule molli di olio di pesce. ● Soluzioni Rich Packing per la produzione di capsule molli 1. Panoramica sull'olio di pesce ➤ 1.1 Cosa contiene? L'olio di pesce deriva da pesci grassi come salmone, sgombro, sardine e acciughe. I suoi nutrienti principali sono gli acidi grassi omega-3, di cui il nostro organismo non è in grado di produrre quantità sufficienti. Considerateli gli "oli buoni" di cui il vostro corpo ha bisogno: aiutano a mantenere il cuore attivo, il cervello attivo, le articolazioni fluide e gli occhi sani. Secondo il National Institutes of Health (NIH) degli Stati Uniti, i componenti e i benefici principali includono: ● EPA (acido eicosapentaenoico) : Supporta la salute cardiovascolare, aiuta a regolare l'infiammazione e può migliorare il comfort delle articolazioni. ● DHA (acido docosaesaenoico) : Fondamentale per lo sviluppo e la funzionalità cerebrale, la memoria e le prestazioni cognitive. Costituisce circa il 30-40% degli acidi grassi cerebrali e oltre il 50% di quelli presenti nella retina. ● Vitamine e nutrienti minori : Alcune formulazioni di olio di pesce contengono vitamine A, D ed E, che supportano la funzione immunitaria, la vista e la protezione antiossidante. Grazie a questi componenti, gli oli di pesce sono ampiamente utilizzati per la salute del cuore, il supporto cognitivo, il benessere delle articolazioni e la salute degli occhi in tutte le fasce d'età. ➤ 1.2 Forme di confezionamento dell'olio di pesce Nonostante il contenuto s...

Le macchine automatiche per il riempimento di capsule sono diventate essenziali nella produzione su larga scala di capsule farmaceutiche e nutraceutiche. Queste macchine, note per la loro efficienza e precisione, possono riempire automaticamente capsule di gelatina dura vuote con polveri, granuli e pellet, ideali per la produzione di capsule per medicinali nelle aziende farmaceutiche. Le apparecchiature cinesi sono rinomate per l'elevato rapporto costo-efficacia, il continuo aggiornamento dei dispositivi e la precisione e stabilità conformi agli standard cGMP. 1. Quali sono le categorie delle macchine per il riempimento di capsule? Le macchine per il riempimento di capsule in polvere si dividono in genere in 3 categorie principali: 1.1 Riempitrice manuale di capsule Le riempitrici manuali di capsule sono dispositivi portatili progettati per separare, riempire e riunire capsule vuote di origine vegetale o di gelatina con sostanze in polvere, utilizzate principalmente per scopi di produzione personale su piccola scala con un'efficienza di riempimento delle capsule limitata. 1.2 Macchina semiautomatica per la produzione di capsule UN macchina riempitrice di capsule semiautomatica è un modello ibrido che sfrutta il riempimento automatico delle capsule, ma si basa comunque sul funzionamento manuale. Richiede un operatore per eseguire fasi come la separazione degli involucri delle capsule in gel, la compattazione della polvere e il bloccaggio delle capsule riempite, mentre fasi come l'erogazione e il riempimento delle capsule vengono eseguite automaticamente. 1.3 Macchina automatica per il riempimento di capsule UN macchina automatica per capsule è in grado di eseguire l'intero processo di riempimento delle capsule, incluso il caricamento delle capsule di gelatina vuote e degli ingredienti, l'erogazione delle capsule, la separazione delle capsule, il riempimento delle capsule con polvere, l'espulsione degli scarti, il bloccaggio delle capsule e l'uscita delle capsule bloccate, in modo automatizzato con un intervento manuale minimo. In altre parole, con pochi tocchi sullo schermo, è possibile creare un numero enorme di capsule riempite. una macchina automatica per il riempimento di capsule Nella pratica, le macchine automatiche per il riempimento delle capsule sono indispensabili nella produzione farmaceutica di massa. In questa sede ci concentreremo sulle caratteristiche del riempimento automatico delle capsule. 2. Caratteristiche principali della riempitrice automatica di capsule Prima di acquistare la tua macchina automatica per il riempimento di capsule rigide, devi tenere presente alcune considerazioni: 2.1 Applicazione delle dimensioni della capsula : Una macchina incapsulatrice automatica dovrebbe essere in grado di gestire diverse dimensioni di capsule, da 000 a 5, adatta ai produttori di capsule per cambiare lotti di prodotto. 2.2 Capacità produttiva : La produttività dei diversi modelli varia notevolmente. Ad esempio, la capacità della macchin...

Nella moderna produzione di farmaci solidi, il rivestimento delle compresse è molto più di una semplice fase cosmetica. Uno strato di rivestimento ben progettato protegge i principi attivi sensibili, migliora la stabilità, maschera sapori e odori sgradevoli e aiuta i pazienti a identificare e deglutire le compresse più facilmente. Tra tutte le tecniche utilizzate oggi, rivestimento in pellicola , rivestimento di zucchero E rivestimento enterico sono i tre approcci classici con cui la maggior parte dei formulatori e degli ingegneri di produzione lavora quotidianamente. Per i fornitori di attrezzature e i team di produzione, capire quando e come utilizzare ciascun tipo di rivestimento è essenziale per progettare processi robusti e scegliere i macchinari di rivestimento più adatti. 1. Cos'è il rivestimento delle compresse e a cosa serve? Il rivestimento delle compresse è il processo di applicazione di uno o più strati sottili di polimeri, zuccheri, cere o eccipienti funzionali su nuclei compressi. La soluzione o sospensione di rivestimento viene spruzzata sulle compresse mentre queste ruotano in un contenitore perforato rotante o si muovono attraverso un altro tipo di sistema di rivestimento. L'aria calda e condizionata asciuga le goccioline depositate, formando uno strato superficiale uniforme che modifica il comportamento della compressa nella mano, nel blister e nel corpo del paziente. Nella sua forma più semplice, il rivestimento previene i danni meccanici, riduce la polvere e conferisce alle compresse un aspetto liscio e uniforme. Nelle applicazioni più avanzate, il rivestimento controlla la velocità di dissoluzione del farmaco, la sua distribuzione nel tratto gastrointestinale e la resistenza del prodotto all'umidità, alla luce e all'ossigeno durante la sua conservazione. Poiché il rivestimento interagisce sia con la scienza della formulazione che con l'ingegneria di processo, rappresenta uno dei collegamenti chiave tra ricerca e sviluppo, produzione e confezionamento. 2. Rivestimento in pellicola: lo standard moderno Il rivestimento con pellicola è diventato l'approccio dominante per la maggior parte dei nuovi prodotti per compresse. Con questo metodo, uno strato polimerico relativamente sottile viene spruzzato sul nucleo, solitamente a base di una dispersione acquosa. I polimeri filmogeni tipici includono sistemi HPMC, PVA e acrilici, combinati con plastificanti, coloranti e talvolta pigmenti funzionali per l'opacità o la protezione dalla luce. Rispetto alle tecnologie precedenti, il rivestimento con film offre diversi vantaggi pratici. Lo strato di rivestimento è sottile e leggero, quindi le dimensioni e il peso delle compresse aumentano solo modestamente. Il tempo di lavorazione è relativamente breve, il che aiuta a tenere sotto controllo i tempi di ciclo del lotto e supporta una produzione ad alta produttività. La tecnologia è compatibile con il controllo automatico della temperatura dell'aria in ingresso, della velocità di spruzzatura, d...

Introduzione Nella produzione di dosi solide, un macchina incartonatrice È il ponte tra l'imballaggio primario e le unità di spedizione finite. Raccoglie blister, flaconi, bustine o piccoli kit, li combina con foglietti illustrativi e li trasforma in scatole pronte per la vendita al dettaglio o per l'uso ospedaliero, pronte per l'imballaggio e la pallettizzazione. Per le aziende farmaceutiche e nutraceutiche, la scelta di queste apparecchiature influisce direttamente sulla conformità alle GMP, sulla serializzazione e tracciabilità, sulla puntualità delle consegne e sull'OEE complessivo della sala di confezionamento. Questa guida spiega il ruolo delle apparecchiature nel confezionamento farmaceutico, le principali tipologie disponibili, il loro funzionamento e, soprattutto, come selezionare la soluzione giusta per le vostre linee di confezionamento. 1. Che cos'è una macchina astucciatrice nel confezionamento farmaceutico? 1.1 Definizione e ruolo nelle linee farmaceutiche Una c artoning M La macchina forma i fustellati di cartone piatto in scatole aperte, carica prodotti farmaceutici e foglietti illustrativi, chiude e sigilla le scatole e scarica le confezioni finite. Normalmente si trova tra l'imballaggio primario e le apparecchiature di fine linea. . 1.2 Funzioni principali specifiche dell'industria farmaceutica In un ambiente regolamentato, la macchina confezionatrice deve fare molto di più che "mettere qualcosa in una scatola": ●Formazione e trasporto di cartoni ●Caricamento accurato di vesciche , bottiglie, bustine o kit ●Piegatura e inserimento del foglietto illustrativo/IFU ●Chiusura della scatola (a incastro o con colla) e caratteristiche antimanomissione ●Codifica e serializzazione (batch, scadenza, codici 1D/2D) ●Controllo presenza/completezza e rifiuto automatico 1.3 Componenti principali di una confezionatrice farmaceutica I moduli chiave solitamente includono: ●Magazzino cartoni e unità di formatura ●Sistema di alimentazione del prodotto ●Sezione piegatura e distribuzione volantini ●Sistema di trasporto cartoni (tasche / alette / catene) ●Unità di chiusura e sigillatura ●Dispositivi di codifica, ispezione e scarto ●PLC, HMI e protezioni di sicurezza Video introduttivo della macchina per l'imballaggio in cartone 2. Principali tipi di astucciatrici per linee di confezionamento farmaceutico 2.1 Per livello di automazione: semiautomatico vs completamente automatico Unità semiautomatiche ●La formatura e la chiusura sono automatizzate, mentre gli operatori alimentano manualmente i prodotti o i pezzi grezzi. ●Adatto a lotti clinici, volumi ridotti e cambi di formato molto frequenti. Unità completamente automatiche ●La formazione, il caricamento, l'inserimento dei volantini e la chiusura sono tutti automatizzati. ●Adatto alla produzione commerciale, ai prodotti nutraceutici ad alto volume e alle grandi CMO. Un esempio pratico di una soluzione completamente automatica è la Modello orizzontale RQ-ZH-130W di Rich Packing. Integra sistemi meccanic...

Prodotti come il collagene in polvere, gli snack liofilizzati per animali domestici e la frutta secca mista sono in rapida crescita nella produzione farmaceutica e nutraceutica. I report di Statista e Wikipedia mostrano una crescita globale costante, trainata dal loro appeal, dai formati convenienti e dalla domanda dei consumatori di prodotti funzionali o di alta qualità. Questi elementi possono essere difficili da gestire. La consistenza, la sensibilità all'umidità o il dosaggio preciso possono influire sulle prestazioni di un macchina riempitrice di buste prefabbricate o un macchina sigillatrice per stick pack . Con l'aumentare della produzione, le fabbriche devono concentrarsi su un riempimento più pulito, una sigillatura più stabile e una maggiore efficienza. La scelta tra sistemi prefabbricati flessibili e soluzioni con macchine FFS come una macchina verticale per il riempimento e la sigillatura è essenziale. Le sezioni seguenti esplorano entrambe le opzioni per aiutare i produttori a scegliere l'approccio migliore per i loro obiettivi di produzione. 1. Che cosa è una macchina per il confezionamento in buste prefabbricate? Entrando in qualsiasi corsia di un punto vendita, noterete le bustine stand-up luminose e dalla forma ordinata, che espongono caramelle gommose colorate. Queste bustine non prendono forma in fabbrica. Arrivano già formate. Questa è l'essenza del packaging in buste preconfezionate: le bustine vengono prodotte da trasformatori professionisti, consegnate nella loro forma definitiva e posizionate direttamente su sistemi come una macchina per buste con cerniera o una macchina confezionatrice per buste stand-up per aprire, riempire e sigillare. Ad esempio, gel energetici, alimenti per neonati e miscele per bevande proteiche in polvere possono essere gestiti in modo efficiente con questo approccio. Poiché la busta è già formata con dimensioni precise, la macchina non deve occuparsi di modellarla, riscaldarla o controllare la tensione del film. Questa maggiore stabilità è particolarmente preziosa quando si maneggiano prodotti appiccicosi, delicati o sensibili all'umidità che richiedono un riempimento costante e una sigillatura affidabile. Come funziona la macchina confezionatrice per buste prefabbricate? 1. Ritiro della busta La macchina preleva una busta preformata dalla tramoggia delle buste. 2. Apertura della busta Le ventose aprono delicatamente la busta, mantenendo pulita l'area di sigillatura. 3. Riempimento I prodotti vengono inseriti nella busta tramite una pesatrice multitesta o un sistema di conteggio. 4. Sigillatura La busta viene sigillata mediante calore e pressione controllati. 5. Scarico Le buste finite passano alla fase successiva (ispezione o inscatolamento). Ecco un video per aiutarti a sapere esattamente come funziona un macchina per il riempimento e l'imballaggio di buste prefabbricate funziona. Eliminando la fase di formatura, la sigillatura diventa più uniforme e il rischio di contaminazione nella zona di sig...

Nella produzione farmaceutica e nutraceutica, un macchina confezionatrice blister è uno degli elementi più critici delle attrezzature di confezionamento per la produzione di blister di compresse e capsule. Protegge i prodotti sensibili, supporta la conformità alle GMP e può facilmente trasformarsi in un collo di bottiglia, o in un acceleratore di crescita, a seconda di quanto si adatta ai vostri prodotti e al vostro piano di capacità a lungo termine. Sulla base di anni di collaborazione con produttori farmaceutici e nutraceutici in tutto il mondo, Rich Packing ha riassunto i punti chiave in questa pratica guida all'acquisto. 1. Cos'è una macchina blisteratrice in ambito farmaceutico? 1.1 Definizione di base e funzioni principali Una blisteratrice crea delle cavità in un nastro di plastica o alluminio, inserisce i prodotti in tali cavità, li sigilla con un materiale di copertura e taglia il nastro in singoli blister o cartoncini. In ambito farmaceutico, questi prodotti sono in genere compresse, capsule, capsule molli, fiale, flaconcini o piccoli dispositivi medici. Ad alto livello, ogni macchina segue una sequenza simile: ● Formatura: il materiale di formatura viene riscaldato e modellato (termoformatura) oppure formato a freddo in tasche. ● Alimentazione: le compresse o le capsule vengono inserite e inserite in ogni tasca. ● Sigillatura: un materiale di copertura, solitamente un foglio di alluminio, viene sigillato al nastro formato. ● Taglio: la striscia continua viene perforata, goffrata o stampata, quindi tagliata nei blister finali. ● Ispezione e scarto: i sistemi di ispezione verificano la completezza e la qualità e scartano le confezioni difettose. 1.2 Confezionamento in blister vs flaconi e bustine Rispetto alle bottiglie o alle bustine, il confezionamento in blister offre: ● Maggiore protezione dall'umidità e dalla luce per dose, soprattutto con i formati alu-alu. ● Identificazione chiara della dose unitaria che migliora l'aderenza del paziente e riduce gli errori terapeutici. ● Minor rischio di errori sulla linea di produzione. ● Ottima visibilità sugli scaffali per prodotti da banco e nutraceutici. Per molte forme farmaceutiche solide orali, questa combinazione di protezione, chiarezza ed efficienza rende il confezionamento in blister la scelta predefinita. 2. Principali tipi di macchine per il confezionamento in blister di compresse e capsule 2.1 Macchine blisteratrici manuali e semiautomatiche Le unità manuali e semiautomatiche sono soluzioni compatte e a bassa velocità, utilizzate in ospedali, farmacie, studi clinici e piccoli lotti di prodotti nutraceutici. Gli operatori posizionano manualmente o assistono l'alimentazione del prodotto e spesso eseguono determinate fasi di taglio o sigillatura con semplici dispositivi. Sono ideali quando: ● I volumi annuali sono bassi. ● Sono necessari molti formati o prodotti di prova diversi. ● Il budget e lo spazio disponibile sono limitati. 2.2 Macchina confezionatrice blister a piastra piana per...

Una comprimitrice è una macchina progettata per comprimere sostanze in polvere e granulari in compresse rotonde, ovali o di forma irregolare, una funzione essenziale per la produzione di compresse farmaceutiche e di integratori alimentari. In ogni ciclo di pressatura delle compresse, un punzone superiore e uno inferiore si immergono nello stesso foro della matrice per comprimere l'ingrediente in polvere in una compressa all'interno di un foro della matrice. L'elevata produttività sembra essere la caratteristica più importante di una comprimitrice ad alta velocità. Oltre all'impressionante capacità produttiva, in che modo questa comprimitrice automatizzata può farvi risparmiare sui costi e offrirvi costantemente maggiori vantaggi? Innanzitutto, descriviamo le categorie di macchine per la pressatura delle compresse, per poi approfondire le caratteristiche delle comprimitrici ad alta velocità che offrono vantaggi superiori. Se state cercando una comprimitrice o una pressa per compresse, questo articolo potrebbe aiutarvi a fare scelte più oculate. il meccanismo principale (punzoni e una torretta) di una pressa rotativa ad alta velocità per la produzione di pillole 1. Classificazione delle macchine per la pressatura delle pillole in base alle strutture Le macchine per la pressatura di pillole e compresse sono classificate in 2 tipologie in base alle loro strutture meccaniche e alle forme di movimento. 1.1 Mini pressa per pillole a punzone singolo Una mini comprimitrice a punzone singolo è una macchina per la produzione di compresse chimiche o farmaceutiche che comprime polvere o granuli in compresse tramite un solo punzone superiore e uno inferiore. Viene utilizzata per la produzione di compresse in piccoli lotti, la ricerca di laboratorio o i test su scala pilota, solitamente in farmacie, laboratori e alcune piccole officine. 1.2 Macchina per la stampa rotativa di compresse Una macchina rotativa per la pressatura di compresse è specificamente progettata per la produzione di compresse su larga scala, in grado di produrre centinaia di migliaia di compresse nutraceutiche o farmaceutiche all'ora grazie all'adozione di una torretta rotante dotata di decine di punzoni e matrici. Inoltre, una macchina rotativa per la produzione di compresse opera in modo automatico, fondamentale per un'efficiente pressatura delle compresse. 2. Classificazione delle macchine per la compressione delle compresse in base alla velocità Per quanto riguarda i modelli rotanti, le macchine pressa-compresse vengono classificate in 2 tipologie in base alla loro velocità operativa. 2.1 Pressa per pillole a media e bassa velocità La torretta rotonda, che incorpora tutti gli stampi e in alcuni casi sopporta la forza di compressione delle aste di punzonatura, è uno dei componenti più critici di un macchina automatica per la pressatura rotativa delle compresse Le comprimitrici per compresse con velocità di rotazione della torretta inferiore a 30 giri al minuto (RPM) sono classificate come ...